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外墙保温施工方案

一、总则

外墙保温工程是建筑节能体系的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑的能耗指标、使用功能及耐久性。本方案旨在规范外墙保温工程的施工流程，明确各环节质量控制要点，确保工程达到设计及相关规范要求，实现建筑节能降耗、提升居住舒适度的目标。

本方案适用于新建、改建、扩建民用建筑外墙保温工程的施工指导。施工过程中，除应严格遵守本方案规定外，还需符合国家及地方现行的相关标准、规范和设计文件要求。

施工应遵循“质量为本、安全第一、预防为主、综合治理”的原则，强化过程管理，确保工程质量与施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸，深化理解设计意图，进行详细的图纸会审与技术交底。针对图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

2.根据工程特点、设计要求及现场实际情况，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量标准及验收方法。技术交底应层层落实，确保每位施工人员都清楚掌握。

3.进行样板引路。在大面积施工前，应在现场选定代表性墙面制作样板墙，经建设、设计、监理等单位验收合格后方可进行大面积施工。样板墙应反映出各层构造做法及节点处理细节。

（二）材料准备

1.保温材料：根据设计要求选用合格的保温板材（如聚苯乙烯泡沫塑料板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉板等）或保温浆料。材料进场时，必须核对其品种、规格、性能等参数，并查验出厂合格证、检测报告。必要时，应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.粘结材料：应选用与保温材料相匹配的专用粘结砂浆，其性能应符合设计及规范要求。

3.抹面材料：通常为抹面胶浆，应具有良好的抗裂性、防水性和粘结强度，并与保温层、饰面层材料相容。

4.增强材料：如耐碱玻璃纤维网格布，其单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力及保留率等指标应符合要求。

5.锚固件：用于辅助固定保温板，其材质、规格、锚固深度和数量应根据设计要求确定。

6.其他辅材：如密封膏、密封条、胀塞等，均应选用合格产品。

所有材料进场后，应按品种、规格分类存放，妥善保管，防止日晒、雨淋、受潮、污染和损坏。特别是易燃材料，应单独存放，并采取防火措施。

（三）机具准备

根据施工工艺要求，准备好所需的施工机具，如搅拌器、电钻、冲击钻、抹子、靠尺、卷尺、壁纸刀、灰浆桶、刷子、脚手架或吊篮等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，确保道路畅通，材料堆放有序。

2.检查外墙基层墙体的平整度、垂直度、强度及表面清洁度。基层表面应坚实、平整，无油污、浮灰、脱模剂等妨碍粘结的附着物。对于不平整处，应提前进行修补处理；对于疏松、空鼓部位，应凿除后重新抹灰。

3.检查门窗洞口、穿墙管线、预埋件等部位的安装是否完毕，位置是否正确，并做好相应的密封和找平处理。

4.搭设好施工脚手架或吊篮，脚手架的搭设应符合安全规范要求，其立杆、横杆的间距及脚手板的铺设应保证施工操作安全和方便。吊篮使用前应进行安全检查和试运行。

5.做好安全防护措施，设置安全警示标志，配备必要的消防器材。

三、主要施工流程及工艺

（一）基层处理

1.清理：彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动部分等。对于凸起部位应凿平，凹陷部位应用1:3水泥砂浆（或专用修补砂浆）修补平整。

2.洒水湿润：施工前一天，应对基层墙体洒水湿润，但表面不得有明水。

3.界面处理：对于混凝土墙面、蒸压加气混凝土墙面等，根据设计要求或材料特性，可涂刷专用界面剂，以增强基层与保温层之间的粘结力。界面剂应涂刷均匀，不得漏涂。

（二）弹线、挂基准线

1.根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗洞口控制线、水平控制线、垂直控制线及保温层厚度控制线。

2.在建筑物大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平基准线，以控制保温板的垂直度和平整度。

（三）保温层施工

根据选用的保温材料不同，其施工工艺有所差异，以下以常见的薄抹灰外墙外保温系统为例：

1.粘贴保温板

*粘结砂浆制备：按照产品说明书要求的配比，将粘结砂浆干粉与水在专用容器中用电动搅拌器搅拌均匀，静置一段时间后再次搅拌即可使用。搅拌好的砂浆应在规定时间内用完，严禁二次加水搅拌。

*涂抹粘结砂浆：

*点框法：适用于平整度较好的基层。在保温板背面周边涂抹宽度不小于一定范围的粘结砂浆，中间按梅花状布置粘结点，粘结点的数量和面积应符合设计要求，以保证粘结强度。

*满粘法：适用于平整度较差的基层或特殊要求的部位。将粘结砂浆均匀涂抹在保温板背面，厚度应均匀。

*粘贴保温板：将涂抹好粘结砂浆的保温板按照弹线位置