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公司轧管工岗位合规化操作规程

文件名称：公司轧管工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧管工岗位，旨在规范轧管操作，确保员工人身安全和设备安全，提高生产效率和产品质量。规程要求轧管工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，熟悉设备性能和操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.轧管工必须佩戴安全帽，防止物体打击。

b.穿着防尘口罩，防止灰尘吸入。

c.配戴防护眼镜，防止金属碎片伤害眼睛。

d.穿戴耐高温、防滑的工作鞋，防止滑倒。

e.必要时佩戴耳塞，降低噪音伤害。

f.检查防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查轧管机各部位是否完好，无松动、损坏。

b.确认润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查轧管机冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

d.检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏。

e.检查安全防护装置是否可靠，如急停按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场保持整洁，无杂物堆积。

b.通道畅通，无障碍物，便于操作和紧急撤离。

c.通风良好，空气质量符合国家标准。

d.地面平整，无油污、积水，防止滑倒。

e.作业现场照明充足，满足操作需求。

f.确保现场无易燃、易爆物品，防止火灾事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

b.启动设备前，检查设备是否处于安全状态，包括润滑、冷却、电气系统等。

c.按照操作面板指示，依次开启设备各部分，从辅助设备到主轧机。

d.在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

e.设备运行稳定后，开始进行轧制作业。

f.轧制过程中，严格控制轧制速度和压力，防止设备过载。

g.完成轧制作业后，关闭设备，进行必要的清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.轧制前，根据产品规格调整轧辊间隙，确保轧制精度。

b.轧制过程中，根据材料特性调整轧制参数，如温度、速度等。

c.轧制后，检查产品尺寸、表面质量，确保符合要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.联系维修人员，进行故障排查和维修。

d.在设备恢复正常前，不得进行任何操作。

e.记录异常情况及处理过程，进行分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部位温度正常，无过热现象。

c.电机运行电流稳定，无异常波动。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.轧制产品尺寸稳定，表面质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.冷却水压力不足，可能导致冷却效果不佳。

e.电气控制系统出现报警，可能是电路故障或传感器损坏。

f.轧制产品尺寸不稳定，可能是轧辊间隙调整不当或材料问题。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表和显示屏实时监控设备运行参数。

b.定期检查设备各部件的温度、润滑状态和磨损情况。

c.使用振动分析仪监测设备振动水平，及时发现异常。

d.定期进行电气控制系统检查，确保无短路、接触不良等问题。

e.对冷却系统进行定期检查和维护，确保冷却效果。

f.对轧制产品进行尺寸和表面质量检查，评估设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各传动部件的运行平稳性，确保无异常振动。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查冷却系统的水压和流量，保证冷却效果。

d.通过传感器监测轧制压力和速度，确保符合工艺要求。

e.定期检查轧辊间隙，确保产品尺寸精度。

f.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整轧辊间隙，以优化产品尺寸。

b.调整轧制速度和压力，以适应不同材料的轧制需求。

c.调整冷却系统参数，确保设备在高温环境下稳定运行。

d.检查并调整电气控制系统，确保设备响应灵敏。

e.对润滑系统进行维护，确保润滑充足。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

b.在重载工况下，检查设备承重能力，