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冻库安全操作规程

一、总则

1.1目的

制定冻库安全操作规程旨在规范冻库作业人员的安全操作行为，预防和减少冻库作业过程中的人员伤亡、设备损坏及物品变质事故，保障冻库设施安全稳定运行，确保存储物品质量符合要求，依据《中华人民共和国安全生产法》《冷库设计规范》（GB50072-2010）《冷库安全规程》（GB28009-2011）等相关法律法规及行业标准制定。

1.2适用范围

本规程适用于各类冻库（包括但不限于低温冷藏库、冷冻库、速冻库）的日常操作、设备维护、应急处理等作业活动；适用于冻库操作人员、管理人员、设备维护人员及相关辅助作业人员；适用于冻库的新建、改建、扩建项目投入使用前的安全检查及现有冻库的日常运行管理。

1.3术语定义

1.3.1冻库：指通过人工制冷技术，使固定空间内保持设定低温环境（通常温度≤-18℃）的建筑结构及配套设备设施，用于食品、医药、化工等物品的存储。

1.3.2安全操作：指在冻库作业过程中，为保障人员人身安全、设备正常运行及存储物品质量，严格遵守本规程及相关技术标准进行的作业活动。

1.3.3应急处理：指在冻库发生突发安全事件（如火灾、设备故障、人员被困等）时，为控制事态发展、减少人员伤亡和财产损失而采取的紧急处置措施。

1.3.4低温作业：指在冻库内环境温度低于0℃的条件下进行的作业活动，包括物品存储、搬运、设备维护等。

二、人员管理与操作规范

2.1人员资质与培训

2.1.1基本要求

冻库操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍低温作业的慢性疾病，需持有有效的健康证明及特种作业操作证。新入职人员须经过不少于40学时的岗前培训，考核合格后方可独立上岗。培训内容应包括冻库结构原理、设备操作、安全防护、应急处置及低温作业健康防护知识。

2.1.2定期复训

所有冻库作业人员每年至少参加一次安全复训，复训时长不少于16学时。复训重点包括新设备操作规范、事故案例分析及应急预案更新内容。复训考核不合格者需暂停作业，直至重新考核通过。

2.1.3健康监护

作业人员进入冻库前需测量体温，体温异常者禁止入内。连续作业时间不得超过45分钟，每次作业后应在常温区休息15分钟以上。冻库内应配备防寒服、防寒手套等防护装备，并定期检查其完好性。

2.2日常操作流程

2.2.1入库作业

货物入库前需核对品名、批次、温度记录，确认货物预冷至规定温度。叉车进入冻库前需预热发动机，检查制动系统及防滑链安装状态。装卸区域应设置防滑垫，作业人员必须穿戴防滑鞋。货物堆码需符合五距要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距），确保通风通道畅通。

2.2.2库内巡检

每班次至少进行两次全面巡检，重点检查：

（1）制冷机组运行参数，包括蒸发温度、冷凝压力、油压差等，记录偏差超过±5%时需立即报告；

（2）库体密封情况，观察门封条是否完好，照明灯具防护罩是否破裂；

（3）消防设施状态，灭火器压力值是否在正常范围，消防栓箱内配件是否齐全。

2.2.3设备操作规范

制冷系统启动前必须确认：

（1）库门已完全关闭，冷风机防护罩安装到位；

（2）冷却塔水位正常，循环水泵出口阀门开启；

（3）系统处于待机状态，无故障报警显示。

设备运行中严禁随意调节设定参数，发现异常噪音、振动或泄漏时，应立即按下紧急停止按钮。

2.3应急处置程序

2.3.1火灾事故处置

（1）立即按下手动火灾报警按钮，拨打内部应急电话；

（2）使用干粉灭火器扑救初期火灾，严禁用水直接喷射；

（3）切断非消防电源，引导人员沿安全出口撤离；

（4）确认人员全部撤离后，关闭库门启动自动灭火系统。

2.3.2人员冻伤处置

（1）将冻伤者转移至温暖环境，迅速脱去潮湿衣物；

（2）用40-42℃温水浸泡冻伤部位，严禁摩擦或直接加热；

（3）轻度冻伤涂抹冻伤膏，严重冻伤用无菌纱布包扎后送医；

（4）记录事故发生时间、暴露时长及处理措施。

2.3.3设备故障处置

（1）制冷机组故障时立即切换备用机组；

（2）氨泄漏事故须佩戴正压式空气呼吸器，关闭相关阀门；

（3）电力故障启动备用发电机，优先保障通风和照明系统；

（4）所有故障处置过程需全程录音录像，事后进行技术分析。

2.4特殊作业管理

2.4.1动火作业

冻库内禁止一切动火作业。确需在库外邻近区域动火时，必须办理动火许可证，作业点周围10米内清除可燃物，配备灭火器材，设专人监护。作业结束后检查现场确认无火种遗留。

2.4.2进入受限空间

需进入冻库内部进行设备检修时，必须执行双人作业制。作业前检测氧气浓度（≥19.5%）、可燃气体浓度（LEL下限10%）、一氧化碳浓度（24ppm）。作业期间保持通风设备运行，每30分钟记录一次气体数据。

2.4.3危险品存储

严禁将易燃易爆、有毒有害物品与食品混存。化学危险品需