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电机制造流程及工艺说明书

一、前言

电机作为各类机电设备的核心驱动部件，其性能、可靠性与寿命直接关系到整机品质。电机制造是一项集材料科学、电磁学、机械加工、热工学及精密装配于一体的复杂工艺过程。本说明书旨在系统阐述中小型异步电动机的典型制造流程及关键工艺要点，为相关生产实践提供技术指导与参考。

二、制造流程概述

电机制造通常遵循从零部件加工到整体装配，再到成品检验的基本流程。核心工序包括：材料准备与检验、定子制造、转子制造、机座及其他结构件加工、总装配、电气性能测试、外观涂装及包装入库。各环节紧密相连，任一工序的质量控制均对最终产品性能产生重要影响。

三、详细制造流程及工艺要点

3.1材料准备与检验

原材料是电机质量的基础。制造电机所需的主要材料包括：硅钢片（用于定转子铁心）、漆包线（用于绕组）、绝缘材料（如绝缘纸、绝缘漆、云母制品）、金属结构材料（如钢板、铸铁、铝合金用于机座、端盖）、轴类材料（如45号钢或合金钢）、轴承及标准件等。

工艺要点：

*入厂检验：所有原材料必须符合相关标准及设计图纸要求。硅钢片需检验其厚度、平整度、绝缘涂层质量及铁损值；漆包线需检验其线径、漆膜厚度、击穿电压、伸长率及热老化性能；绝缘材料需检验其耐温等级、绝缘电阻及机械强度。

*存储管理：材料应按品种、规格分类存放，注意防潮、防尘、防腐蚀。特别是硅钢片和绝缘材料，需避免在潮湿环境中存放过久。

3.2定子制造

定子是电机的固定部分，由定子铁心和定子绕组组成，是电机产生旋转磁场的关键部件。

3.2.1定子铁心冲片与绝缘处理

定子铁心通常由一定规格的硅钢片冲制而成的冲片叠压而成。冲片上冲有嵌放绕组的槽。

工艺要点：

*冲片：采用精密级进模在高速冲床上进行冲制，确保冲片尺寸精度、槽形一致性及毛刺控制在允许范围内。

*去毛刺与清洗：冲片完成后需进行去毛刺处理，必要时进行清洗，去除油污及铁屑。

*绝缘处理：对于需要涂覆绝缘层的冲片（如采用散片叠压工艺时），需进行涂漆和烘干，确保片间绝缘。

3.2.2定子铁心叠压

将冲片按一定方向和数量叠压成具有规定长度和紧密度的铁心。

工艺要点：

*叠片方式：可采用整圆叠片或扇形片拼接。为减小铁心接缝处的附加损耗，通常采用错片叠压（如每叠几片旋转一个角度）。

*压装：使用专用压装模具在压力机上进行压装，控制压装力和铁心长度，确保铁心密度和刚度。对于小型电机，常采用定子铁心与机座整体压装；对于大中型电机，定子铁心先压装成铁心筒，再与机座装配。

*固化（如适用）：若采用树脂粘合或绑扎工艺，叠压后需进行加热固化处理。

3.2.3定子绕组制造

定子绕组是电机的电路部分，其制造工艺复杂，对电机性能影响最大。

工艺要点：

*绕线：根据绕组设计参数（匝数、线径、并绕根数、绕组形式），在绕线机上进行线圈绕制。需保证匝数准确，线圈形状、尺寸符合要求，避免漆包线漆膜损伤。绕制完成后进行捆扎固定。

*嵌线（下线）：将绕制好的线圈按照一定的规律嵌入定子铁心槽内。此工序对操作技能要求较高，需保证：

*线圈嵌入顺利，避免损伤漆包线和槽内绝缘。

*槽内绝缘（槽绝缘纸、槽楔）放置正确、到位，确保绝缘可靠。

*线圈端部形状规整，绑扎牢固，避免与机座或转子发生干涉。

*接线与整形：嵌线完成后，按照绕组展开图进行线圈间的连接（如极相组连接、引出线连接），焊接牢固并进行绝缘处理。对绕组端部进行整形，确保其圆度和尺寸。

*浸漆与干燥：为提高绕组的绝缘强度、机械强度、耐潮性和导热性，定子绕组需进行浸漆处理。常用沉浸或滴浸工艺，使用与电机绝缘等级相匹配的绝缘漆。浸漆后在烘干炉内按规定工艺曲线进行干燥，确保漆膜完全固化。

3.3转子制造

转子是电机的旋转部分，主要由转子铁心、转子绕组（或导条与端环）和转轴组成。

3.3.1转子铁心冲片与叠压

与定子铁心冲片类似，转子冲片也由硅钢片冲制而成，但槽形和尺寸与定子冲片不同。

工艺要点：基本同定子冲片，但转子冲片内孔精度要求较高，以保证与转轴的配合。叠压工艺也与定子类似，形成转子铁心。

3.3.2转轴加工

转轴是支撑转子铁心并传递扭矩的关键部件。

工艺要点：

*粗加工：对轴坯进行车削、铣削等，加工出大致形状。

*热处理：根据设计要求，对轴颈等关键部位进行调质等热处理，以提高其硬度和耐磨性。

*精加工：进行精车、磨削，确保轴颈、止口、键槽等关键部位的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。

3.3.3转子铁心与轴压装（或铸铝）

*压装：对于绕线式转子或部分鼠笼式转子，将转子铁心通过过盈配合压装在转轴上。需控制压装力和铁心与轴的同轴度。

*铸铝：对于中小型鼠笼式异步电动机，