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公司煮茧操作工设备安全操作规程

文件名称：公司煮茧操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煮茧操作工在使用煮茧设备进行茧丝加工过程中的安全操作。适用于所有煮茧操作岗位。操作人员须接受专业培训，熟练掌握设备性能、操作方法和安全注意事项。操作前，必须仔细阅读并理解本规程，确保安全操作。严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。安全帽应佩戴端正，工作服应遮盖全身，避免直接接触高温和腐蚀性物质。防护手套应选择耐高温、耐腐蚀材料，确保手部安全。防护眼镜应确保视线清晰，防尘口罩应佩戴牢固，防止尘埃吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、松动、短路等情况。

c.检查设备各部件是否紧固，运转部件是否有异常声响。

d.检查煮茧液位是否适宜，液温是否在规定范围内。

e.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

f.检查安全装置是否灵敏可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

g.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等，确保操作安全。

b.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.设备操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.操作人员应了解并遵守公司制定的各项安全规章制度，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已离开设备操作区域。

b.按照设备启动按钮，开启电源，启动循环水泵。

c.打开煮茧液加热装置，调节温度至设定值。

d.将待煮茧丝均匀放入煮茧槽中，确保茧丝分布均匀。

e.开启煮茧槽搅拌装置，使茧丝充分接触煮茧液。

f.根据煮茧工艺要求，定时检测煮茧液温度，调整加热装置。

g.煮茧时间达到规定要求后，关闭搅拌装置。

h.关闭加热装置，停止循环水泵。

i.打开煮茧槽盖，将煮好的茧丝取出。

j.关闭电源，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.煮茧液温度调节：根据不同茧丝种类和工艺要求，精确调节煮茧液温度，避免过高或过低影响煮茧效果。

b.煮茧时间控制：严格按工艺要求控制煮茧时间，确保茧丝煮透而不致过度煮烂。

c.茧丝处理：煮茧结束后，及时取出茧丝，防止粘连。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音，立即停止操作，检查设备并排除故障。

b.设备温度异常升高时，立即关闭加热装置，检查原因并采取措施。

c.供电中断时，立即关闭所有设备，等待电力恢复后，按启动步骤重新操作。

d.发现煮茧液异常时，立即停止操作，检查煮茧液成分，必要时更换。

e.操作过程中若出现人员伤害，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.煮茧液温度：根据不同茧丝品种和工艺要求，保持煮茧液温度在设定的范围内，通常在60°C至80°C之间。

b.搅拌速度：搅拌装置应保持均匀搅拌，搅拌速度通常设定在100至150转/分钟。

c.循环水泵压力和流量：保持循环水泵正常工作，压力通常在0.2至0.5MPa，流量根据设备型号和工艺要求设定。

d.设备噪音：设备运行时产生的噪音应控制在75dB以下，以保证操作环境的安全和舒适。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动等原因引起。

b.煮茧液温度异常：可能是加热装置故障、温度控制器失灵或循环不畅等导致。

c.搅拌速度不稳定：可能是搅拌电机故障、传动带打滑或控制电路问题。

d.循环水泵压力不足：可能是水泵损坏、管道堵塞或电气故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音等参数。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量煮茧液的温度和循环水泵的压力。

c.监听设备运行声音，注意是否有异常噪音出现。

d.检查设备各部件是否紧固，避免松动或磨损。

e.使用视觉检查和手动操作，确保设备运行平稳，无异常振动。

f.定期检查电气控制系统，确保其正常工作。

g.发现任何异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

h.记录设备运行数据，包括温度、压力、运行时