外墙饰面砖在高层混凝土模块化建筑中的应用.docxVIP

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引言

混凝土模块化建筑是指采用工厂预制的集成混凝土模块或模块化构件在施工现场组合而成的装配式建筑。近年来，随着新型工业化的发展、城市化进程的加速以及环保意识的提高，混凝土模块化建筑逐渐受到建筑行业的青睐。作为一种新兴的建筑形式，模块化建筑具有智慧建造、施工高效、绿色低碳、高度集成等诸多优势，是当今以至未来建筑行业的重要发展方向之一，能实现像造飞机一样造房子。

外墙饰面砖因其耐久性和整体美观性的优势，逐渐应用于混凝土模块化建筑中，但外墙砖饰面空鼓和脱落仍然是主要问题，尤其是高度集成、装修一体化的高层混凝土模块化建筑中，因此外墙饰面砖的应用技术在高层混凝土模块化建筑设计、生产、施工和运营阶段中应格外注意。目前大多数学者研究分析了高层建筑中外墙饰面砖空鼓和脱落的原因，并提出相应解决措施和方法，但大多都集中在外墙饰面砖的原材和铺贴工艺的质量控制方面，而对于外墙饰面砖全过程应用和高层混凝土模块化建筑中应用的研究相对较少。本文结合示范项目实际，重点阐述外墙饰面砖在高层模块化建筑中的应用重点和难度及注意事项，以期为相关建筑施工单位为高层混凝土模块化建筑的外墙饰面砖施工提供建设性意见。

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工程概况

示范项目位于深圳市，地上8层，建筑高度31.3m。采用集成组合模块建筑技术体系，体系将结构整体划分为若干模块化单元，采用工厂流水化的方式生产，通过货运物流运输至现场安装。

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外墙砖应用简介

示范项目2栋办公楼2~8层采用集成模块产品，其中模块外墙采用工厂一体化集成门窗及饰面，外墙粘贴的外墙砖尺寸主要为227mm×60mm×13mm，主要使用部位为南楼东西侧山墙部位、北侧凸窗凹槽及消防楼梯两侧，箱体贴砖面积约1600㎡。模块箱体外墙砖施工过程如图1~4所示。

（图1工厂外墙砖铺贴）?

（图2模块箱体运输）

（图3模块箱体吊装）?

?（图4现场外墙砖空鼓排查）

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模块外墙砖技术施工要点

4.1前期设计阶段要点

4.1.1外墙砖选型

本项目外墙饰面砖为瓷质仿石外墙砖（图5），成形方式为干压成型，表面装饰为无釉，尺寸为227mm×60mm×13mm。

（图5外墙砖）

4.1.2排砖深化

外墙饰面砖排砖深化主要是明确饰面砖的排列方式、砖缝大小、伸缩缝的位置和大小。

外墙饰面砖的排砖主要按照以下原则：（1）外墙大面应为整砖，阴阳角宜采用异型角砖，且对角粘贴；（2）饰面砖接缝宽度不应小于5mm，缝深不宜大于3mm，也可为平缝；（3）外墙饰面砖铺贴应设置伸缩缝，伸缩缝间距不宜大于6m，伸缩缝宽度宜为20mm，伸缩缝应采用耐候密封胶嵌缝；（4）窗台、檐口和装饰线条等墙面凹凸部位应采用防水和排水构造。

本项目外墙砖之间铺贴的横缝宽不小于12mm，缝深10mm，竖缝密拼（约2mm）。外墙砖伸缩缝间距3.6m（模块箱体高度3.6m），宽度20mm。墙体阴阳角采用海棠角。外墙砖的铺贴示意图详见图6和图7。

（图6排砖深化图）

（图7排砖三维深化图）

4.2工厂生产阶段要点

4.2.1原材送检

依据《外墙饰面砖工程施工及验收规程》，外墙饰面砖铺贴涉及的外墙砖、基体找平材料、水泥基粘结材料以及填缝材料等均应按要求送检，并取得检验报告和产品合格证。现场施工前复验外墙饰面砖的吸水率，水泥基粘结材料复验拉伸胶粘结强度，并符合相应规范要求。

4.2.2铺贴工艺

外墙饰面砖铺贴工艺流程：基层清理→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→防水、找平施工→选砖、浸水（两小时为宜）、晾干→弹线分格、排砖→外墙砖铺贴→勾缝→清洗墙面→粘结强度试验（若合格则验收通过，不合格则拆除重新铺贴）→成品保护。

4.2.3拉伸粘结强度

箱体模块运输现场前，应按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》采用粘结强度检测仪对外墙饰面砖标准块进行粘结强度检验。95mm×45mm标准块适用于边长大于50mm的饰面砖试样；40mm×40mm标准块适用于边长不大于50mm的陶瓷锦砖试样。本项目选用95mm×45mm标准块进行拉伸粘结强度检测。

带饰面砖的预制构件判定标准为：（1）每组试样平均粘结强度不应小于0.6MPa；（2）每组允许有一个试样的粘结强度小于0.6MPa，但不应小于0.4MPa。

现场粘贴的同类饰面砖判定标准为：（1）每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；（2）每组允许有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。

4.2.4成品保护

采用贴纸或塑料薄膜等措施进行成品保护，防止施工时造成污染和破坏。

4.3现场施工阶段要点

4.3.1空鼓排查

由于箱体模块运输和吊装过程中可能会影响外墙饰面砖的粘结强度，因此需进行外墙饰面砖的空鼓排查，需着重排查箱体底部和角部的外墙饰面砖。空鼓排查流程主要为：（1）采用空鼓