公司机织有结网片工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司机织有结网片工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司机织有结网片工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织有结网片工岗位的现场作业操作。为确保作业人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。所有从事机织有结网片工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全操作、作业后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防金属飞溅伤及眼睛。

（2）穿着合适的防护服，材质应具备耐磨损、防静电、透气性好的特点。

（3）佩戴防尘口罩，防止灰尘吸入呼吸道。

（4）根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，如链条、齿轮、轴承等是否存在磨损、松动或损坏。

（2）确认电源线路是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查传动带张紧度，确保运行平稳。

（4）检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业现场光线充足，照明设备完好。

（3）地面应平整，无积水、油污，以防滑倒。

（4）保持良好的通风，确保空气质量符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

（2）打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如网片尺寸、速度等。

（4）启动设备，缓慢加料，观察设备运行情况，确保运行平稳。

（5）作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备处于待机状态。

2.作业工序流程：

（1）按照工艺要求，准备原材料，如网片丝材。

（2）将原材料整齐摆放于设备进料口。

（3）启动设备，进行网片编织作业。

（4）检查网片质量，对不合格产品进行剔除。

（5）将合格网片打包，准备发货。

3.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得擅自调整设备参数。

（2）调整设备时，确保设备停止运行，并切断电源。

（3）加料时，动作轻柔，避免对设备造成冲击。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如检查设备部件、更换磨损件等。

（3）若无法自行处理，及时报告上级，并配合维修人员进行修复。

（4）修复完成后，重新启动设备，进行试运行，确认无异常后，方可恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

（2）传动带张紧适度，无打滑现象。

（3）电机运行温度正常，无过热迹象。

（4）润滑系统油位充足，无漏油。

（5）设备各部件无异常磨损或损坏。

（6）电气系统无短路、漏电现象。

（7）控制系统响应迅速，参数设置准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（4）油压不足或油质变差，可能导致润滑不良。

（5）电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

（6）控制系统失灵，如参数无法调整、设备无法启动等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运行温度、油位等。

（2）使用温度计、振动仪等工具进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

（4）利用设备自带的报警系统，及时发现异常并采取措施。

（5）对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（2）监测网片质量，如尺寸、孔径、强度等是否符合标准。

（3）检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等。

（4）测试电气系统性能，如电压、电流、绝缘电阻等。

（5）监控设备温度，确保不超过安全范围。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、张力等。

（2）检查并调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

（3）对润滑系统进行检查，必要时补充或更换润滑油。

（4）对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

（5）对控制系统进行校准，确保参数设置准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速运行时，注意设备是否有异常振动和噪音，检查传动系统。

（2）高