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石棉制品工岗位工艺操作规程

文件名称：石棉制品工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石棉制品工岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保产品质量，保障员工安全与健康。通过本规程的实施，提高生产效率，降低生产成本，确保石棉制品的生产质量符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查石棉制品生产设备，包括切割机、磨光机、烘干机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，降低石棉纤维对操作人员的危害。

b.工作地面应保持平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。

d.严禁在工作场所吸烟、饮食，保持环境整洁。

4.原材料检查：操作前应检查石棉原材料的质量，确保石棉纤维符合国家标准，无杂质。

5.工艺参数：根据产品要求，调整设备参数，如切割速度、磨光强度等，确保产品达到预期质量。

6.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如剪刀、钳子、螺丝刀等，并检查其完好性。

7.人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程、安全操作规范和产品质量要求。

8.操作前会议：班组长应召开操作前会议，明确操作任务、安全注意事项和产品质量要求，确保操作人员充分了解。

9.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音等进行监测，确保符合国家相关标准。

10.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、火灾、泄漏等，确保员工生命财产安全。

三、操作步骤

1.投料：根据配方要求，准确称量石棉纤维和其他辅料，将原料均匀投入到混合机中。

2.混合：启动混合机，使石棉纤维与其他辅料充分混合均匀，达到规定的混合程度。

3.压制成型：将混合好的原料倒入模具中，通过压力机进行压制，确保制品密度均匀。

4.切割：根据产品尺寸要求，使用切割机对压制好的石棉制品进行切割，确保尺寸精确。

5.磨光：将切割好的制品放入磨光机中，进行表面磨光处理，提高制品的光滑度和美观度。

6.烘干：将磨光后的制品放入烘干机中，进行高温烘干，去除制品中的水分，防止变形。

7.冷却：将烘干后的制品放置在冷却架上，自然冷却至室温，保持制品的稳定性和尺寸。

8.检查：对冷却后的制品进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等，确保符合标准。

9.包装：将合格的制品进行包装，使用防潮、防尘的包装材料，确保产品在运输过程中不受损害。

10.记录：记录生产过程中的关键参数，如原料用量、设备运行时间、质量检查结果等，为生产管理提供数据支持。

关键点：确保原料质量、混合均匀、压制压力稳定、切割尺寸精确、磨光效果良好、烘干温度控制准确、冷却充分、质量检查严格。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

d.切割、磨光等加工部件锋利，无损坏。

e.通风系统运行正常，无堵塞，确保工作环境空气质量。

f.烘干温度和湿度控制准确，符合工艺要求。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音过大，可能存在机械故障。

b.传动部件出现磨损、松动，需及时更换或紧固。

c.电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查并修复。

d.切割、磨光等加工部件磨损或损坏，影响加工质量，需更换。

e.通风系统堵塞，影响空气流通，需清理或更换通风部件。

f.烘干温度或湿度失控，影响制品质量，需调整控制系统。

g.安全防护装置失效，需立即修复或更换。

h.设备运行中突然停止，可能是紧急停止按钮被触发或设备故障，需检查原因并处理。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况及时报告并采取措施，确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用精密卡尺或测微仪对制品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.强度测试：通过拉伸、压缩或弯曲测试，评估制品的物理强度。

c.表面质量检查：观察制品表面是否存在裂纹、划痕、气泡等缺陷。

d.吸水率测试：将制品浸泡在水中，测量其吸水后的重量变化，计算吸水率。

e.导热系数测试：使用导热系数测试仪，测定制品的导热性能。

f.烘干时间检测：记录制品从放入烘干机到取出所需的时间，确保烘干效果。

2.调整程序：

a.尺寸