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仓储6S管理制度

一、目的

为了规范仓储管理，提高仓储作业效率，保证货物质量，确保仓库安全，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本仓储6S管理制度。本制度适用于公司内所有仓储区域，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

二、6S定义及具体内容

（一）整理（SEIRI）

1.定义

区分要与不要的物品，将不要的物品清除出仓库。目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.实施步骤

-制定要与不要的标准

-明确判定物品是否需要的准则。例如，对于超过一定时间（如6个月）未使用且无使用计划的原材料、损坏且无法修复的包装材料、过期的样品等判定为不要的物品。对于正在使用的生产原材料、近期有销售计划的成品等判定为要的物品。

-对于难以判断是否需要的物品，可组织相关部门（如生产部门、销售部门）进行评估，根据评估结果确定是否保留。

-全面检查仓库

-仓库管理人员对仓库的各个角落进行彻底检查，包括货架、货柜、地面、通道、角落等，确保没有遗漏的物品。

-按照要与不要的标准，对检查到的物品进行分类，分别放置在不同的区域，如要的物品放置在正常存储区，不要的物品放置在待处理区。

-处理不要的物品

-对于报废的物品，填写报废申请单，经相关部门审批后进行报废处理。例如，对于损坏的电子产品，按照公司的环保要求进行拆解、回收或销毁。

-对于闲置但有一定价值的物品，可以考虑进行内部调拨、出售或捐赠。如闲置的包装设备，可在公司内部发布调拨信息，若其他部门不需要，可联系二手设备回收商进行出售。

（二）整顿（SEITON）

1.定义

将要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，加以标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

2.实施步骤

-规划仓库布局

-根据货物的种类、性质、使用频率等因素，对仓库进行分区。例如，将原材料仓库分为金属材料区、塑料材料区、化工材料区等；成品仓库按照产品类型分为不同的产品线区域。

-确定每个区域的位置和大小，确保货物存储合理，便于搬运和管理。同时，规划好通道的宽度，保证搬运设备（如叉车、手推车）能够顺利通行。

-物品定位

-为每个物品确定固定的存放位置。对于货架存储的物品，要明确具体的货架编号、层数和货位编号；对于地面堆放的物品，要划定明确的区域边界。

-采用合适的摆放方法，如根据物品的形状、大小进行整齐排列，对于较重、较大的物品放置在底层，较轻、较小的物品放置在上层。

-明确数量

-对每个货位的物品进行数量管理，采用库存卡、电子系统等方式记录物品的数量。库存卡上要注明物品名称、规格、型号、出入库日期、数量等信息。

-设定安全库存和最大库存，当库存数量低于安全库存时，及时进行补货；当库存数量达到最大库存时，停止进货或调整生产计划。

-标识管理

-对仓库的区域、货架、货位等进行标识。区域标识要清晰明确，注明区域名称、功能等信息；货架标识要标明货架编号、层数等；货位标识要准确显示物品名称、规格、型号等。

-对物品本身也要进行标识，如粘贴标签，标签内容包括物品名称、规格、批次、生产日期等。标识要使用统一的格式和颜色，便于识别和管理。

（三）清扫（SEISO）

1.定义

将工作场所清扫干净，保持环境整洁。目的是消除脏污，保持职场内干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。

2.实施步骤

-制定清扫标准

-明确清扫的范围，包括仓库的地面、货架、货柜、门窗、搬运设备等所有区域和设施。

-规定清扫的频率，如地面每天清扫一次，货架每周清扫一次，搬运设备每月进行一次全面清洁保养。

-确定清扫的方法和工具，如地面清扫可使用扫帚、拖把，货架清扫可使用抹布、吸尘器等。

-实施清扫工作

-仓库管理人员按照清扫标准进行日常清扫工作。在清扫过程中，要仔细检查设备和设施是否有损坏、异常等情况，如发现问题及时记录并报告。

-对于一些难以清扫的区域或污渍，要采用特殊的清洁方法和工具进行处理。例如，对于地面上的油污，可使用专用的清洁剂进行清洗。

-清扫检查与反馈

-定期对清扫工作进行检查，可由仓库主管或指定的检查人员进行。检查内容包括清扫是否彻底、是否达到清扫标准等。

-对于检查中发现的问题，及时反馈给相关责任人，要求其进行