公司钽铌加工材制取工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钽铌加工材制取工岗位合规化操作规程

文件名称：公司钽铌加工材制取工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌加工材制取工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范钽铌加工材的生产流程，提高产品质量。所有从事钽铌加工材制取工作的人员必须严格遵守本规程，确保生产活动的合规性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴适当的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入粉尘；

-防护眼镜，防止金属颗粒飞溅；

-防护手套，保护手部免受化学品和高温伤害；

-防护服，防止化学品溅射；

-安全帽，防止物体掉落；

-防静电鞋，防止静电引发火灾。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，必须对设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动；

-确认设备各部件连接牢固，无松动；

-检查冷却系统是否正常，确保设备散热良好；

-检查电气系统绝缘是否良好，无漏电现象；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-温湿度控制，保持适宜的工作环境；

-定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先启动冷却系统，确保设备冷却水循环正常；

-按设备操作规程打开电源，启动主电机；

-检查设备运行是否平稳，无异常震动；

-按照设定程序开始加工过程；

-加工过程中，密切监控设备状态和产品加工质量；

-加工完成后，关闭主电机和电源，停止冷却系统。

2.作业工序步骤：

-清理加工区域，确保无杂物；

-根据工艺要求安装加工模具；

-调整设备参数，如压力、温度等；

-放置钽铌材料，确保位置准确；

-启动设备进行加工；

-加工完成后，取出产品并进行初步检查。

3.特定操作技术规范：

-加工过程中，严格控制压力和温度，避免过热或压力过高；

-操作时应均匀施加压力，避免材料变形；

-注意观察材料加工过程中的色泽变化，及时调整工艺参数。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备，切断电源；

-如有化学品泄漏，立即启动应急程序，使用防护用品处理；

-若操作人员受伤，立即呼叫急救并采取相应急救措施；

-确认异常情况得到控制后，再进行设备检修或处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-各轴承温度正常，不超过设备规定的工作温度；

-电机电流稳定，无过载现象；

-传动带张力适中，无松弛或过紧；

-冷却水温度在规定范围内，冷却效果良好；

-设备各部分动作协调，无卡滞现象；

-控制系统响应准确，参数显示稳定。

2.常见故障现象：

-设备启动后无法正常运转，可能是电源问题或电机故障；

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良；

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载；

-控制系统反应迟缓或错误，可能是程序错误或传感器损坏；

-传动带磨损或断裂，可能是因为张力调整不当或长期运行。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观有无损坏或异常；

-使用温度计、电流表等仪器监测设备运行参数；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

-安装传感器，实时监控关键运行数据；

-设立定期检查制度，确保设备状态及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移；

-测量设备各轴承的运行温度，确保在安全范围内；

-监测设备振动情况，与正常值对比，判断是否存在异常；

-检查传动带张力，确保其均匀且适中；

-通过传感器监测电流和压力，确保设备在预定的工作参数范围内；

-定期进行空载和负载测试，验证设备性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等；

-调整传动带张力，使用专用工具进行均匀调整；

-调整冷却系统，确保冷却效果符合要求；

-检查并校正传感器，确保数据准确；

-检查和更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期进行维护和调整；

-负载工况：加强监控，确保设备在负载下稳定运行；

-紧急工况：立即停止设备，进行安全检查，排除故障；

-特殊工况：根据工艺要求，调整设备参数