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公司钨钼冶炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司钨钼冶炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼冶炼工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保安全生产。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以降低事故风险，保障人身安全和设备完好。规程内容涉及作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、事故处理及应急响应等，旨在为钨钼冶炼作业提供安全、高效的指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴帽子，避免长发侵入设备。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴防高温工作服和防毒面具。操作前，确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

检查冶炼设备是否处于正常工作状态，包括电源、冷却系统、通风系统、控制系统等。检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，确保设备安全可靠。检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

3.作业环境基本要求：

作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积。地面应平坦，无油污、积水。作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。确保作业现场通风良好，有害气体浓度符合国家标准。定期检测作业场所的空气质量，确保符合健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查所有仪表是否归零，确认设备处于待机状态。

b.依次开启冷却系统、通风系统，确保设备冷却和通风正常。

c.打开电源，启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

d.按照操作规程进行加料、配料，确保原料质量符合要求。

e.调整设备参数，开始冶炼过程，监控设备运行参数，确保冶炼过程稳定。

f.冶炼完成后，关闭设备，停止冷却和通风系统，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.加料时应缓慢进行，避免物料飞溅。

b.控制配料比例，确保冶炼质量。

c.调整设备参数时，应平稳操作，避免突变。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，隔离故障区域。

b.通知维修人员处理，不得自行修复。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，分析改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各仪表显示数据稳定，符合设定参数。

c.传动带、轴承等运动部件温度正常，无明显过热现象。

d.电流、电压稳定，无过载情况。

e.通风、冷却系统运行良好，设备温度适中。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.仪表读数异常，指示错误。

c.传动带、轴承过热，甚至出现冒烟现象。

d.电流、电压波动较大，出现跳闸现象。

e.通风、冷却系统故障，设备温度过高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行声音和振动，异常时及时处理。

b.监控仪表数据，发现异常立即调查原因。

c.定期测量传动带、轴承温度，异常时采取冷却措施。

d.定期检查电流、电压，确保稳定运行。

e.定时检测通风、冷却系统，确保设备温度适宜。

f.采用设备监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查冷却系统是否有效，确保设备散热良好。

d.测试仪表的准确性，确保数据读数准确无误。

e.定期进行设备性能测试，如产量、质量等，以评估设备运行效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳工作状态。

b.调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

c.检查并调整控制系统，确保响应及时准确。

d.更换磨损的零部件，如轴承、密封件等，以减少故障率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、故障排除等。

c.高温工况：加强冷却系统运行，必要时调整设备参数，降低温度。

d.压力异常工况：检查压力源，调整压力值，确保设备安全运行。

e.产量不足工况：检查原料质量，调整配料比例，优化工艺参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持身体挺直，双脚分开与肩同宽，以稳定身体重心。手臂自然下垂，肘部弯曲呈90度角，手腕放松，避免