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水下混凝土浇筑施工工艺标准

水下混凝土浇筑是工程建设中一项技术性强、风险较高的关键工序，其质量直接关系到结构的安全与耐久性。由于混凝土在水下环境中成型，易受水流、压力、施工设备等多重因素影响，因此必须严格遵循科学的施工工艺，确保混凝土浇筑质量。本标准旨在规范水下混凝土浇筑的全过程，为施工实践提供指导。

一、施工前准备

充分的施工前准备是保证水下混凝土浇筑顺利进行的基础，任何环节的疏漏都可能导致严重的质量事故或施工中断。

（一）材料准备与控制

水下混凝土的材料选择与配合比设计是确保其在水下环境中具有良好工作性和硬化性能的核心。水泥应选用初凝时间较长、强度等级适宜的品种，其质量需符合现行国家标准。骨料的选择尤为关键，粗骨料宜采用连续级配，粒径不宜过大，以保证混凝土的流动性和通过导管的顺畅性；细骨料应选用级配良好、含泥量低的中砂或粗砂，以提供足够的砂浆包裹骨料并填充空隙。

外加剂的应用对改善水下混凝土性能至关重要，通常需掺入适量的缓凝剂以延长初凝时间，确保混凝土有足够的运输和浇筑时间；掺入絮凝剂或增稠剂以提高混凝土的抗离析能力，防止骨料与水泥浆分离。拌合用水必须洁净，符合混凝土拌合用水标准，不得含有对混凝土性能产生不利影响的杂质。

混凝土配合比设计需格外审慎，除满足设计强度要求外，更应重点关注其水下不离析性、流动性、保水性及适宜的初凝时间。一般而言，水下混凝土的坍落度宜控制在一个相对较高的范围，但并非越大越好，需根据浇筑方法、水深、导管长度等具体条件试验确定。配合比设计完成后，必须进行试配和验证，确保各项性能指标满足施工要求。

（二）机具设备准备与检查

根据浇筑方案，配备性能可靠、数量充足的施工机具是施工顺利的保障。主要包括：

1.浇筑设备：若采用导管法，则需准备足够长度的导管。导管应采用无缝钢管制作，内壁光滑，管径一致，连接部位需严密不漏浆，常用的连接方式有法兰盘连接或快速卡口连接，并配备密封圈确保密封。导管使用前需进行水密性试验和承压试验，检查有无破损、变形及渗漏情况。

2.起吊与运输设备：如起重机、混凝土拌合船、运输罐等，需确保其工作性能良好，能够满足混凝土连续供应和浇筑的节奏。

3.拌合设备：根据工程量和浇筑强度，选择合适的混凝土拌合设备，确保混凝土供应的连续性和稳定性。

4.辅助设备：包括储料斗、溜槽、测绳（用于测量混凝土面高度）、泥浆循环系统（如适用）、通讯设备等。所有设备在使用前均需进行全面检查、调试和试运行，确保其处于良好工作状态，并准备必要的备用设备和配件。

（三）作业条件准备与确认

1.水下作业面清理：对于钻孔灌注桩等，需清除孔底沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求，以免影响桩底混凝土与基岩的结合。对于水下结构浇筑，应清理作业面的淤泥、杂物，必要时进行整平。

2.模板检查：若采用水下模板，需检查其位置、标高、尺寸、刚度及密封性，确保模板稳固，防止浇筑过程中发生位移、变形或漏浆。

3.浇筑平台搭设：确保浇筑平台（如钻孔桩的钻机平台、水上浇筑的工作船）稳固可靠，能够承受施工荷载，并便于导管、混凝土等的吊装和操作。

4.测量放样：精确测量并标记混凝土浇筑的设计标高、范围，设置必要的控制点。

5.环境调查：了解施工期间的水文、气象情况，如水流速度、水位变化、潮汐规律、天气预报等，以便采取相应措施，必要时应暂停施工。

6.技术交底与人员培训：对所有参与施工的人员进行详细的技术交底和安全交底，明确岗位职责、操作要点、质量标准及应急预案，确保施工人员熟悉工艺流程。

二、混凝土浇筑工艺

水下混凝土浇筑应坚持“连续、快速、均匀”的原则，核心在于防止混凝土在浇筑过程中与水接触产生离析，并保证混凝土密实填充。目前应用最广泛的是导管法浇筑。

（一）浇筑方法选择

除导管法外，还有泵送法、压浆法、袋装法及水下不分散混凝土浇筑等方法，应根据工程类型、水深、工程量、施工条件等因素综合选择。导管法因其适应性强、操作相对简便、质量易于控制，在多数水下混凝土工程中被优先采用，以下主要阐述导管法施工工艺。

（二）导管法浇筑混凝土

1.导管安装与定位：导管应按自下而上的顺序逐节安装，连接牢固，确保垂直。导管底部距作业面（如孔底）的距离应适宜，一般控制在一定范围，以保证首批混凝土能顺利排出导管并将导管下口埋住。导管顶部应设置储料斗，其容积应能满足首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度要求。

2.清孔与检查：在混凝土浇筑前，需再次检查孔底沉渣或作业面清洁度，若不符合要求，应进行二次清孔或清理。

3.首批混凝土灌注（封底）：首批混凝土的灌注至关重要，其数量必须经过计算确定，以保证导管初次埋入混凝土的深度不小于一定值，并能将导管内的水或泥浆全部排出。灌注时，应快速将储料斗内的混凝土连续灌入导管，利用混凝土的自重将导管