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电子陶瓷料制配工现场作业操作规程

文件名称：电子陶瓷料制配工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷料制配工在生产过程中，对原料的称量、混合、研磨等操作环节的安全管理。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、安全鞋等。长发者需佩戴工作帽，以防止头发进入设备造成损坏。

2.设备检查：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌机、研磨机、称量设备等。

（2）确认设备表面清洁，无油污、灰尘等杂质。

（3）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）确保设备电源线无破损，接地良好。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（2）确保通风良好，空气流通，避免有害气体积聚。

（3）检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

（4）确认消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

4.原料准备：

（1）根据生产配方，准确称量所需原料，并检查原料质量是否符合要求。

（2）将原料放入指定的容器中，避免交叉污染。

（3）检查原料的包装是否完好，如有破损应立即更换。

5.工作安排：

（1）与班组成员沟通，明确各自职责和任务。

（2）确认生产计划，了解当天生产任务和目标。

（3）提前准备好所需工具和材料，确保生产顺利进行。

6.安全培训：

（1）操作人员需接受安全操作规程培训，了解本规程内容。

（2）熟悉应急预案，掌握事故处理流程。

（3）定期参加安全知识考核，确保操作人员安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动通风系统，确保工作区域空气流通。

（2）穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

（3）按照生产配方，准确称量原料，称量过程中注意防尘，避免原料洒落。

（4）将称量好的原料依次放入混合设备中，开启混合设备，进行原料混合。

（5）混合均匀后，将混合好的原料转移到研磨设备中，进行研磨处理。

（6）研磨至规定细度后，将研磨好的原料转移至指定的存储容器中。

（7）关闭设备，清理操作区域，回收废弃物。

2.作业方式：

（1）称量时使用电子秤，确保称量精度，避免误差。

（2）操作设备时，严格遵守设备操作规程，避免盲目操作。

（3）在混合和研磨过程中，密切观察设备运行状态，确保设备正常运行。

（4）操作过程中，注意观察原料状态，如有异常及时处理。

3.异常处置：

（1）若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）若发现原料有异常，如颜色、气味等，立即停止操作，报告上级，进行质量检查。

（3）若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行简单处理，并报告上级，寻求专业急救。

（4）若发现火险、泄漏等安全隐患，立即采取相应措施，如使用灭火器、关闭阀门等，同时报告上级，疏散人员。

4.操作结束：

（1）关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

（2）清理操作区域，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

（3）填写操作记录，记录操作过程中的异常情况及处理结果。

（4）离开操作区域前，再次检查防护装备是否穿戴完整，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无异常高温现象。

（3）传动部分无异常磨损，齿轮啮合正常。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

（6）冷却系统工作正常，冷却液温度适宜。

（7）称量系统准确可靠，显示数值稳定。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（3）电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

（4）液压系统压力波动或泄漏，可能是系统堵塞或密封件损坏。

（5）电气系统出现火花或异味，可能是短路或绝缘损坏。

（6）冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

（7）称量系统误差增大，可能是传感器故障或称量设备不稳定。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

（3）通过听觉、视觉和触觉，判断设备运行是否有异常。

（4）利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常。

（5）定期进行设