活性炭干燥工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

活性炭干燥工岗位应急处置操作规程

文件名称：活性炭干燥工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工岗位在生产过程中可能发生的突发事件及应急处置。目的在于确保活性炭干燥工在遇到紧急情况时，能够迅速、有效地采取应对措施，降低事故损失，保障人员安全和生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

-检查活性炭干燥设备是否完好，包括加热器、输送带、风机等关键部件。

-检查控制系统是否正常运行，确保温度、湿度等参数在设定范围内。

-检查管道、阀门等是否有泄漏，确保密封性良好。

-检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否在位且可用。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-电气设备应接地良好，防止触电事故。

-活性炭储存区域应保持干燥，避免活性炭吸湿变质。

-定期清理工作场所，保持整洁，防止火灾等事故发生。

4.应急物资准备：

-配备必要的应急物资，如灭火器、砂土、消防水带等。

-确保应急通讯设备（如对讲机、手机等）处于良好状态。

5.培训与演练：

-操作人员应接受应急处置知识的培训，熟悉本规程的内容。

-定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

6.记录与报告：

-操作前应做好设备检查和防护用品穿戴的记录。

-发现设备异常或安全隐患时，应及时报告并采取措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启加热器、风机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.参数设定：根据活性炭干燥工艺要求，设定温度、湿度等参数，并监控设备运行状态。

3.加载活性炭：将活性炭均匀地送入干燥设备，注意控制加载量，避免超载。

4.监控过程：操作人员应持续监控干燥过程，包括温度、湿度、活性炭状态等，确保干燥效果。

5.调整参数：根据监控数据，适时调整温度、湿度等参数，保证活性炭干燥质量。

6.停止操作：当活性炭干燥达到要求后，关闭加热器、风机等设备，停止输送带运行。

7.冷却与卸载：待活性炭冷却至室温后，小心卸载，避免活性炭因温差过大而破碎。

8.检查设备：操作完成后，检查设备是否有异常，如泄漏、损坏等，及时处理。

9.清理现场：清理工作场所，收集废弃活性炭，并按照规定进行处理。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和设备状态，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免设备损坏。

-严格控制干燥参数，保证活性炭干燥质量。

-操作过程中密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作完成后，做好设备检查和现场清理工作，确保下次操作安全。

四、设备状态

在活性炭干燥工岗位的操作中，设备的良好和异常状态对于生产的安全和效率至关重要。以下是对设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器温度控制精确，无过热现象。

3.输送带运行顺畅，无卡顿或异常磨损。

4.风机工作正常，气流分布均匀，无异常噪音。

5.控制系统响应迅速，显示参数准确无误。

6.管道和阀门无泄漏，连接处密封良好。

7.紧急停止按钮和报警系统处于待命状态，功能正常。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音异常，可能指示轴承或传动部件存在问题。

2.加热器温度控制不稳定，可能存在温度传感器故障或加热元件损坏。

3.输送带运行卡顿或断裂，可能是因为输送带老化或机械损坏。

4.风机气流不均匀或噪音过大，可能是因为风机叶片损坏或气流通道堵塞。

5.控制系统反应迟钝或显示错误，可能是因为软件故障或硬件损坏。

6.管道或阀门泄漏，可能是因为密封件老化或连接处松动。

7.紧急停止按钮和报警系统失灵，可能是因为电路故障或机械损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。对于关键设备，应定期进行预防性维护，确保设备的良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对活性炭干燥设备进行常规测试，包括加热器温度、风机风速、输送带速度等关键参数的测试。

-使用温度计、风速计等测量工具，确保设备运行参数符合工艺要求。

-对控制系统进行功能测试，包括手动和自动模式的切换、报警系统的触发等。

-对电气系统进行检查，确保所有电气元件和线路正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整。如果温度过高或过