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防火和灭火的基本原理和技术措施

火灾作为一种常见的灾害事故，对生命财产安全和社会稳定构成重大威胁。防火与灭火技术的核心在于通过科学手段控制燃烧过程，其本质是对燃烧基本规律的逆向应用。理解防火与灭火的基本原理，掌握针对性技术措施，是构建火灾防控体系的关键基础。

一、燃烧的基本条件与火灾发展规律

燃烧是可燃物与氧化剂发生的放热反应，通常伴随火焰、发光或发烟现象。根据链式反应理论（燃烧过程中产生的自由基持续引发新的氧化反应），完整的燃烧需同时满足四个条件：可燃物（能与氧化剂反应的物质，如木材、燃油、天然气）、助燃物（支持燃烧的氧化剂，主要为空气中的氧气）、引火源（使可燃物温度达到燃点的能量来源，如明火、电火花、高温表面），以及链式反应的持续进行。当这四个条件中的任意一个被破坏，燃烧即可终止。

火灾发展一般经历四个阶段：初期增长阶段（可燃物局部受热分解，产生少量烟气和热量）、充分发展阶段（火势扩大，形成全面燃烧，温度可达800℃以上）、衰减阶段（可燃物减少或灭火措施介入，火势减弱）、熄灭阶段（燃烧完全停止）。不同阶段的防控重点不同：初期阶段是灭火的最佳时机，充分发展阶段需重点保护人员疏散和控制火势蔓延。

二、防火的基本原理与技术措施

防火的核心是通过阻断燃烧条件的形成或延缓其发展，将火灾发生概率降至最低。其原理可归纳为控制可燃物、隔绝助燃物、消除引火源、抑制链式反应四个方向。

1.控制可燃物技术

（1）材料选择与储存管理：选用不燃或难燃材料（如混凝土、岩棉、阻燃塑料）替代易燃材料，从源头减少可燃物数量。例如，建筑内部装修材料需符合《建筑内部装修设计防火规范》要求，公共区域墙面、地面材料燃烧性能不低于B1级（难燃）。对于易燃液体、气体等危险化学品，需采用专用储存设施（如密闭储罐、防爆仓库），控制单库储存量（一般不超过设计容量的80%），并设置隔堤、围堰防止泄漏扩散。

（2）工艺优化与废弃物处理：工业生产中通过改进工艺减少可燃中间体生成，如化工反应采用密闭管道输送，避免物料暴露。同时，及时清理生产过程中产生的可燃废弃物（如锯末、油抹布），设置专用收集容器并定期清运，防止堆积引发自燃（自燃点较低的物质如黄磷需浸没在水中储存）。

2.隔绝助燃物技术

（1）密闭空间控制：对可能积聚可燃气体的密闭场所（如地下车库、储罐区），通过机械通风系统保持空气流通，将氧气浓度控制在15%以下（多数可燃物的最低助燃氧浓度）。例如，煤矿井下采用通风巷道与局部扇风机联合通风，确保作业面氧气浓度不低于20%（人体正常呼吸需求）且瓦斯浓度低于1%（爆炸下限）。

（2）惰性气体置换：在易燃液体储罐、反应器等设备中充入氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧气含量。如粮食储备仓库采用氮气气调储粮技术，将氧气浓度降至5%以下，既能抑制微生物生长，又可防止粮食粉尘爆炸。

3.消除引火源技术

（1）电气防火：规范电气线路设计，避免过载、短路和接触不良。导线截面需满足载流量要求（铜芯导线明敷载流量约为5-8A/mm2），安装短路保护装置（如熔断器、断路器）。在爆炸危险环境（如加油站、化工厂），需使用防爆电气设备（防爆等级不低于ExdIIBT3），电缆采用穿管或桥架敷设，接头处做密封处理。

（2）明火与高温控制：禁止在易燃区域（如油库、木材堆场）使用明火，确需动火时执行“动火作业票”制度，清除作业点周围5米内可燃物，设置接火盆、防火布等防护措施。高温设备（如锅炉、加热炉）需设置隔热层（如硅酸铝纤维毡，导热系数≤0.04W/(m·K)），与可燃物保持安全距离（一般不小于1米）。

4.抑制链式反应技术

主要通过添加阻聚剂（如四乙基铅）或使用阻燃材料（含卤素、磷、氮等元素）中断燃烧链式反应。例如，阻燃木材在高温下分解产生卤化氢气体，与燃烧自由基结合生成稳定分子，阻断反应链。建筑外墙保温材料中添加阻燃剂后，氧指数（材料燃烧所需最低氧气浓度）可从18%提升至26%以上，显著降低燃烧倾向性。

三、灭火的基本原理与技术措施

灭火的本质是破坏燃烧条件，使燃烧无法持续。根据燃烧四面体理论，灭火措施可分为冷却、隔离、窒息、化学抑制四种基本类型，实际应用中常结合多种方法提升效率。

1.冷却灭火法

通过降低可燃物温度至燃点以下实现灭火。最常用的冷却介质是水（比热容4.18kJ/(kg·℃)，汽化潜热2260kJ/kg），可通过直流水枪、水喷淋系统、水喷雾系统等方式喷射。例如，建筑自动喷水灭火系统在检测到温度超过68℃（标准喷头动作温度）时启动，密集水流覆盖燃烧区域，吸收大量热量并降低环境温度。对于忌水物质（如钾、钠等活泼金属），需使用干粉（主要成分为碳酸氢钠）或沙土覆盖，通过热传导和辐射散热实现冷却。

2.隔离灭火法

将可燃物与火源或助燃物隔离，阻止火势蔓延。具体措施包括：（1）关闭管道阀门（如燃气管道上的紧急切