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公司玻璃配料熔化工职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃配料熔化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料熔化工岗位的操作人员。规程适用于玻璃配料熔化过程中的各项操作，包括原料的添加、熔化、搅拌、冷却等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、健康、高效。规程规定了操作人员的基本职责、安全注意事项、设备操作规范以及应急预案等内容，旨在保障操作人员的人身安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止熔融玻璃飞溅伤眼。

（2）佩戴耐高温手套，确保在高温环境下操作时手部安全。

（3）穿戴耐高温工作服，防止熔融玻璃接触皮肤造成烫伤。

（4）操作人员应佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

（5）操作前，检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查电气线路是否安全，无裸露、松动等隐患。

（3）检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

（4）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水畅通。

（5）检查原料存储区域，确保原料存放整齐、无污染。

（6）检查原料输送系统，确保原料能够顺畅进入熔化炉。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

（2）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）检查作业区域通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

（4）检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

（5）操作人员应熟悉作业区域的逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（6）检查消防设施，确保消防器材完好、充足，便于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常工作。

（2）启动熔化炉，待炉内温度升至设定温度后，进行原料添加。

（3）按照配方要求，将配料均匀加入熔化炉中。

（4）启动搅拌装置，保持熔融玻璃均匀搅拌。

（5）根据生产需求，调整熔化炉温度和搅拌速度。

（6）待玻璃熔化达到一定温度后，进行玻璃熔化处理。

（7）玻璃熔化完成后，进行冷却处理。

（8）关闭搅拌装置，降低熔化炉温度。

（9）待熔化炉冷却至安全温度后，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范

（1）在添加特殊原料时，需先预热熔化炉，防止原料与熔融玻璃反应过激。

（2）对于含有易挥发成分的原料，需严格控制熔化炉温度，避免挥发物积聚。

（3）在熔化含有色料或特殊添加剂的玻璃时，需注意色料的均匀分布和添加剂的溶解。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现熔化炉温度异常升高，应立即停止添加原料，检查冷却系统是否畅通。

（2）若出现熔融玻璃喷溅，应迅速远离熔化炉，启动紧急停止按钮，切断电源。

（3）若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

（4）若操作过程中发生火灾，应立即启动消防设施进行灭火，并迅速撤离现场。

（5）若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，撤离现场，并寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）熔化炉温度：设备运行时应保持熔化炉温度在设定范围内，通常为1300°C至1600°C，具体温度根据配方和产品要求调整。

（2）搅拌速度：搅拌速度应稳定在设定范围内，以保证熔融玻璃的均匀性，一般设定在60至100转/分钟。

（3）冷却水温度：冷却水温度应控制在40°C以下，以防止过热对设备造成损害。

（4）电压和电流：设备运行时的电压和电流应在设备铭牌规定的范围内，波动不应超过±5%。

（5）设备噪音：设备运行时噪音应保持在可接受范围内，如有异常噪音应立即检查。

2.典型故障现象

（1）熔化炉温度不稳定：可能由于加热系统故障、温度控制系统失灵或原料添加不当引起。

（2）搅拌速度异常：可能是搅拌电机故障、传动装置损坏或控制电路问题。

（3）冷却水流量不足：可能是冷却水泵故障、阀门堵塞或管道泄漏。

（4）设备过热：可能是冷却系统故障、电气元件过载或原料反应异常。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备温度、搅拌速度、冷却水温度、电压和电流等参数。

（2）使用温度计、转速计、电流表等工具进行实时监测。

（3）建立设备运行记录，记录设备运行状态和参数变化。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

（5）定期进行设备维护保养，检查所有电气和机械部件，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和解