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电机铁芯叠装工岗位现场作业操作规程

文件名称：电机铁芯叠装工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电机铁芯叠装工岗位现场作业，旨在规范电机铁芯叠装工序，确保作业人员安全、高效、高质量地完成工作。通过执行本规程，提高电机铁芯叠装工艺水平，保证电机产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋、护目镜和绝缘手套等，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：

a.检查铁芯叠装设备是否完好，包括铁芯压床、铁芯叠装夹具、测量工具等，确保设备运行正常。

b.检查电源线路、安全防护装置是否完好，防止设备漏电或误操作。

c.确认设备清洁，无异物和油污，保证作业环境整洁。

3.环境要求：

a.工作现场应保持通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘。

b.作业区域应设有明显的安全警示标志，避免交叉作业和人员误入。

c.铁芯叠装场地应平整，地面无杂物，便于操作和运输。

d.定期对工作现场进行清洁和消毒，保持环境卫生。

4.作业人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程，了解电机铁芯叠装工艺流程和注意事项。

b.操作人员应经过专业培训，掌握相关技能和安全操作规程。

c.操作前应进行身体检查，确保身体状况良好，无不适症状。

5.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种规格和尺寸的铁芯片、绝缘材料、紧固件等。

b.工具应定期检查和维护，确保其完好无损。

c.所有材料和工具应分类存放，便于取用和存放。

三、操作步骤

1.铁芯片准备：首先，根据电机规格和设计要求，选择合适的铁芯片。将铁芯片清理干净，去除毛刺和氧化层，确保表面平整。

2.铁芯片叠装：将清理干净的铁芯片按照顺序叠放，注意层间绝缘材料的放置，确保绝缘效果。叠装过程中，使用专用夹具固定铁芯片，防止移动。

3.铁芯整形：使用铁芯压床对叠好的铁芯进行整形，使其达到规定的尺寸和形状。整形过程中，注意压力均匀，防止铁芯变形。

4.铁芯检查：整形后，检查铁芯的尺寸、形状和绝缘情况，确保符合设计要求。

5.铁芯安装：将检查合格的铁芯安装到电机定子上，确保铁芯与定子槽对齐，无错位。

6.铁芯固定：使用紧固件将铁芯固定在定子上，注意紧固力矩，防止松动。

7.铁芯清理：清理铁芯表面和定子槽内的毛刺、油污和杂物，确保电机内部清洁。

8.重复以上步骤：按照电机设计要求，依次叠装其他铁芯，直至全部铁芯安装完成。

9.最终检查：完成所有铁芯叠装后，进行全面检查，包括尺寸、形状、绝缘和固定情况，确保所有铁芯符合质量标准。

10.清理工作现场：操作完成后，清理工作现场，回收废弃材料，确保环境整洁。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机铁芯压床压力稳定，压力表读数准确。

c.电气控制系统工作正常，无故障报警。

d.各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.安全防护装置完整，功能正常。

f.作业环境整洁，无油污和杂物。

2.设备异常状态：

a.设备运行时出现振动和噪音，可能存在机械故障。

b.压力表读数不稳定或显示异常，可能存在压力系统问题。

c.电气控制系统出现故障，如跳闸、报警灯亮等。

d.传动部件磨损严重，可能影响设备正常运行。

e.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

f.作业环境不整洁，存在油污、杂物等，可能影响设备寿命。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修。如无法自行处理，应通知专业人员处理，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用专用的测量仪器，如游标卡尺、千分尺等，对铁芯的尺寸和形状进行测量。

b.使用绝缘电阻测试仪，测试铁芯的绝缘性能是否符合规定。

c.通过铁芯压床的压力传感器，监测压床的压力是否稳定和准确。

d.使用听诊器检查设备运行时是否存在异常声音，如金属敲击声等。

2.调整程序：

a.根据测量结果，对尺寸不符合要求的铁芯进行重新叠装或更换。

b.如果绝缘性能不达标，检查绝缘材料的质量和放置位置，必要时更换绝缘材料。

c.调整压床的压力，确保铁芯的压紧力符合设计要求。

d.对于设备运行中的异常声音，检查相关部件是否存在松动或磨损，并进行必要的维修或更换。

e.对电气控制系统进行检查，确保其响应迅速、准确无误。

f.完成调整后，重新进行测试，确保所有参数均符合标准。

3.调试记录：

a.记录每次测试和调整的具体数