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公司链板冲压工标准化操作规程

文件名称：公司链板冲压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司链板冲压工在日常生产过程中进行链板冲压作业的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。规程包括但不限于操作前的准备、操作中的注意事项、安全防护措施及异常情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤及眼睛。

（2）使用耳塞，降低噪音对听力的损害。

（3）佩戴防尘口罩，防止尘埃吸入体内。

（4）穿好防滑鞋，确保在操作过程中脚下稳固。

（5）根据操作要求，穿戴相应的防护手套，以防机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查链板冲压机电源是否正常，插座是否牢固。

（2）检查机器各部位是否有松动或损坏，如模具、链条、传动带等。

（3）检查油压系统是否正常，油箱油量是否充足，油质是否符合要求。

（4）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，水质是否达标。

（5）检查安全装置是否灵敏可靠，如急停按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染产品。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应垫平或采取其他措施。

（3）检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

（4）检查紧急疏散通道是否畅通，确保发生事故时能迅速撤离。

（5）将工具、备品备件等放置在指定位置，便于操作时取用。

操作人员应在操作前完成以上准备工作，并对设备进行检查，确保设备处于良好状态。如发现设备故障或安全隐患，应及时报告并采取措施进行处理。未经允许，不得擅自操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常启动，确认设备处于待机状态。

（2）放置材料：将链板材料放置在设备进料口，确保材料放置平稳，避免倾斜或重叠。

（3）设定参数：根据生产需求，设定冲压压力、速度等参数。

（4）启动冲压：按下冲压按钮，开始冲压过程，观察冲压效果，确保链板尺寸符合要求。

（5）检查产品：冲压完成后，检查产品尺寸、形状等是否符合标准。

（6）清理设备：冲压结束后，清理设备上的残留物，准备下一轮操作。

（7）关闭设备：完成操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于复杂或特殊形状的链板，需提前与工艺工程师沟通，确保模具和参数设置正确。

（2）操作过程中，如需调整模具位置或更换模具，必须先停止设备，并在安全情况下进行。

（3）特殊材料的链板冲压，需根据材料特性调整设备参数，确保冲压效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

（2）材料异常：如发现材料质量不合格或尺寸偏差较大，应停止操作，并将情况报告给上级。

（3）设备超负荷：如发现设备运行异常，声音异常，应立即停止操作，检查设备负荷情况。

（4）紧急情况：遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下急停按钮，并迅速撤离现场。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，确保在操作过程中能够正确、迅速地应对各种情况。任何操作前，都应仔细阅读设备操作手册，了解设备的特性和安全注意事项。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，噪音应控制在85分贝以下，如超过此标准，应检查设备是否有松动或磨损。

（2）机器温度应保持在40-60摄氏度之间，过高或过低都可能导致设备性能下降或故障。

（3）油压系统压力应稳定在设备规定的范围内，压力波动过大可能是油泵或阀门的故障。

（4）冷却系统运行时，冷却水温度应保持在25-35摄氏度，确保设备散热良好。

（5）冲压速度和压力应符合设定参数，如出现异常波动，应立即检查设备状态。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）设备过热，可能是冷却系统故障或设备长时间超负荷运行。

（3）冲压过程中出现断料、起皱或变形，可能是模具磨损、材料不合格或设备参数设置不当。

（4）设备自动停止运行，可能是急停按钮被按下、安全防护装置触发或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的磨损情况，如发现异常，应及时更换或修理。

（2）定期检查油压系统，确保油质和油量符合要求，防止油路堵塞或泄漏。

（3）检查冷却系统，确保冷却水循环正常，冷却效果良好。

（4）操作前应对设备进行全面检查，包括电源、传动带、链条等，