如何应对螺旋埋弧焊钢管的咬边？.docxVIP

螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止

在螺旋埋弧焊钢管的生产过程中，特别是在高速(1.7~2m/min)焊接中，咬边已成为螺旋埋弧焊钢管生产中最主要的缺陷之一。咬边缺陷主要有以下几种表现形式：单个单侧咬边、单个双侧咬边、单侧连续咬边、双侧连续咬边，其中单侧连续咬边和双侧连续咬边对焊缝质量的危害最大。

（1）单个单侧及单个双侧咬边的原因及防止

1）形成原因

单个单侧咬边的形成是偶发的，没有规律性，成形焊缝变化过大、带钢边缘的小毛刺或小缺口、成形错边都可能形成咬边。符合标准许可范围的单个单侧咬边可以通过修磨的方式将咬边消除，超出标准范围的咬边必须通过修补的方式消除。

由于焊丝接头处的直径、光滑程度发生变化，焊丝接头在通过送丝轮和弯管时送丝速度会发生突然变化，由此引起焊接电压和熔化速度的瞬间变化，焊接熔池的突然加宽以及熔化金属补充不足可造成在此焊点处产生单个双侧咬边。

连续生产过程中焊接工艺参数不会发生大的变化，因此，正常生产过程中不会有咬边的产生。但是，在外界电源波动的影响下，焊接电流、电压有可能发生突变，结果可能导致咬边的产生。

焊接时由于板边毛刺或焊剂中混有金属毛刺，在正常焊接过程中会在导电嘴处产生瞬间短路，造成焊接电流、电压瞬间变化，导致咬边的产生。单个双侧咬边可以采用修磨或修补的方式消除。

2）防止措施

对于单个单侧咬边，由于缺陷产生的不确定性，可在条件允许的情况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持成形稳定。带钢边缘的光滑处理，可采用铣边机代替圆盘剪边机；对于成形稳定问题，可采取提高调形质量的办法来解决。单个双侧咬边的防止措施如下。

①处理好焊丝接头?对于焊丝生产厂来说，应该对接头处进行热处理以便使其硬度与整盘焊丝的硬度保持一致。在螺旋埋弧焊管的连续生产过程中对接焊丝时，应该在对接完成后修磨接头处，使其达到平滑过渡，直径均匀，并用氧-乙炔火焰将接头处前后焊丝加热并使其自然冷却，以达到硬度一致的目的。

②严格控制焊接工艺参数?焊接过程中要注意电流、电压的变化，如果变化过大则要查找电源及系统外电源的原因，使工艺参数的变化控制在允许范围内。

（2）连续咬边的原因及防止措施

1）连续咬边的原因

①焊点位置不合理产生连续咬边

螺旋埋弧焊管生产过程中焊接环境比较特殊，焊点位置的选择对焊缝质量的影响很大。在实际操作中，一般把钢管的6点钟位置作为基准点，在下坡焊环境下，焊点偏移量过大或过小，焊丝干伸长不适或前倾角不适，会使焊缝成形恶化，有可能产生连续咬边。按照标准的要求，连续咬边是不允许修磨处理的线性缺陷，必须经过修补。对于连续咬边长度超过钢管或焊缝的规定比例，此钢管必须作降级（判废）处理。

②设备故障产生连续咬边

在螺旋埋弧焊管生产中，焊接设备包括焊机及操作箱、送丝电机、送丝直管和弯管、导电臂、导电夹和导电嘴。

焊机及操作箱是焊管生产的核心，其状态好坏对焊接质量影响很大。焊机主机的电流、电压特性是它的重要参数，电流、电压特性不好或匹配不佳的焊机在焊接过程中焊接电流和电压不能保持稳定，容易导致连续咬边的产生。操作箱是焊机主机的外部控制部分，如果控制板发生故障而使焊机输出电流、电压产生波动，容易引起连续咬边。

送丝电机是将焊丝送到焊点位置的动力源，直流电机驱动减速装置和传动机构（送丝轮）完成送丝和电压反馈，减速装置（主要是轴承）损坏或碳刷、送丝轮磨损过大会使送丝不稳，从而产生咬边。

送丝弯管是送丝设备中的焊丝导向装置。弯管的直段到弯曲部分连接处必须是平滑过渡，如果过渡不好会对焊丝的输送产生阻力，阻力过大会使送丝速度和焊接参数不稳定。如果送丝弯管磨损严重而又长时间得不到更换，弯管的圆弧部分会磨成一条深槽，深槽会加大焊丝的输送阻力，使送丝不稳而产生咬边。

导电嘴的作用是给连续送进的焊丝传导焊接电流，导电嘴滑块过紧会使焊丝在输送过程中产生颤动，过松则夹不住焊丝，使导电嘴滑块失去给焊丝导向的作用并且造成导电不良，这都可能造成焊缝咬边的产生。

2）防止措施

①合理控制焊点位置及焊丝倾角和伸长量。从保证熔深和降低焊缝余高的角度出发，一般采用偏前移15~20mm的焊点位置施焊，偏移量过大会使焊道表面粗糙，产生咬边。焊丝的伸长量以20~25mm为佳，过大的伸长量会导致导电嘴离焊点过远、施焊过程中焊丝产生摆动而产生连续咬边。

②选用性能优良的焊机。在焊机选型时应选用特性稳定的焊机，要求电流、电压调整特性要好，抗干扰能力强，适用于连续生产作业。焊机操作箱内各元器件参数、性能稳定，耐用。焊机的主机与操作箱配套性要好。

③保证送丝设备的正常运行。经常观察送丝有没有打滑现象，如果有打滑应更换送丝轮；经常用手触摸减速机部位感觉其震动和温度，如果震动较大或温度过高应更换减速机或送丝电机。焊丝在送丝弯管中所受到的阻力即使一般情况下也是比较大的，因此焊丝对它的磨损