光伏电站接地材料技术规范书.docxVIP

光伏电站接地材料技术规范书

光伏电站接地系统作为保障设备安全、人员防护及系统稳定运行的关键组成部分，其材料的选择与应用需严格遵循技术标准，确保在复杂环境下长期可靠运行。本规范基于国家及行业相关标准（GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、NB/T10311-2019《光伏发电站接地技术要求》等），结合光伏电站实际运行需求，对接地材料的技术指标、施工要求及检测方法进行详细规定。

一、接地材料类型与基本要求

光伏电站接地材料需根据土壤环境（电阻率、腐蚀性、湿度等）、系统电压等级（直流侧600V/1000V/1500V，交流侧380V/10kV/35kV）及运行寿命（≥25年）综合选择，主要包括以下类别：

1.热镀锌钢

适用于中性或弱腐蚀性土壤（pH值5.5~8.5，年平均腐蚀速率≤0.05mm/a），材料应满足：

-钢材基材：Q235B或Q345B，符合GB/T700-2006要求，表面无裂纹、夹渣、折叠等缺陷；

-镀锌层：采用热浸镀锌工艺，锌层厚度根据土壤腐蚀性分级确定（中性土壤≥85μm，弱酸性/弱碱性土壤≥110μm），锌层均匀性通过硫酸铜滴定法检测（≥4次无露铁）；

-规格：垂直接地体宜选用Φ50mm×5mm钢管（长度2.5~3m）或50mm×5mm角钢；水平接地体宜选用40mm×4mm扁钢或Φ12mm圆钢，连接端需预加工圆孔（Φ14~16mm）便于螺栓连接。

2.铜材（纯铜/铜合金）

适用于强腐蚀性土壤（pH值＜5.5或＞8.5，年平均腐蚀速率＞0.05mm/a）或高可靠性要求场景（如逆变器、汇流箱接地），材料应满足：

-纯度：电解铜（T2级）含铜量≥99.9%，铜合金（如铜镍合金）需符合GB/T5231-2012要求；

-规格：垂直接地体选用Φ20~25mm铜管（壁厚≥3mm）或50mm×5mm铜排；水平接地体选用25mm×3mm铜排或Φ10mm铜绞线（多股绞合，单丝直径≥1.3mm）；

-表面处理：无氧化层、油污，软态铜材延伸率≥30%（硬态≥8%），确保施工弯曲不脆断。

3.铜覆钢

兼顾导电性与耐腐蚀性，适用于中等腐蚀性土壤（pH值5.0~6.0或8.0~9.0，年平均腐蚀速率0.03~0.05mm/a），材料应满足：

-覆铜层：采用电镀或包覆工艺，厚度≥0.25mm（重点区域如连接端≥0.5mm），铜层与钢芯结合力通过缠绕试验（缠绕直径为材料直径2倍，缠绕5圈无剥离）；

-钢芯：Q235B或低合金钢，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥15%；

-规格：垂直接地体Φ14~16mm圆棒（长度3~4m），水平接地体Φ10~12mm圆线或30mm×3mm扁线。

4.不锈钢

适用于盐雾、潮湿等特殊环境（如沿海光伏电站），推荐选用06Cr19Ni10（304不锈钢）或022Cr17Ni12Mo2（316L不锈钢），材料应满足：

-耐点蚀指数（PREN）≥22（316L≥25），晶间腐蚀试验（GB/T4334-2020）无裂纹；

-规格：垂直接地体Φ50mm×3mm钢管，水平接地体40mm×3mm扁钢，表面抛光处理减少腐蚀点。

二、材料性能技术指标

1.导电性能

-接地材料的直流电阻率应≤同规格铜材的5倍（热镀锌钢≤138nΩ·m，铜覆钢≤20nΩ·m，不锈钢≤720nΩ·m）；

-接地装置的冲击接地电阻需满足：35kV及以上升压站≤4Ω，10kV汇集系统≤6Ω，逆变器/汇流箱接地≤1Ω，组件支架接地≤10Ω（多组并联时可放宽至≤30Ω）；

-接触电阻（连接点）：螺栓连接≤0.0005Ω，放热焊接≤0.0001Ω。

2.耐腐蚀性

-土壤环境分类：根据GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》，结合土壤电阻率（ρ）、pH值、氧化还原电位（ORP）、氯离子（Cl?）含量划分腐蚀等级（低：ρ＞50Ω·m，中：20Ω·m＜ρ≤50Ω·m，高：ρ≤20Ω·m）；

-腐蚀速率：热镀锌钢在中等腐蚀土壤中年腐蚀速率≤0.07mm/a，铜材≤0.005mm/a，铜覆钢≤0.01mm/a；

-寿命预测：接地体剩余厚度需满足设计寿命（25年）内不低于初始厚度的60%（如5mm厚热镀锌钢剩余厚度≥3mm）。

3.机械性能

-抗拉强度：热镀锌钢≥400MPa，铜材≥200MPa（软态），铜覆钢≥600MPa，不锈钢≥500MPa；

-延伸率：热镀锌钢≥20%，铜材（软态）≥30%，铜覆钢≥15%，不锈钢≥40%；

-抗冲击性：通过落锤试验（锤重10kg，高度1m，冲击后无断裂、变形≤5%）。