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隔油池应急预案

隔油池作为餐饮、食品加工、机械加工等行业废水预处理的关键设施，主要用于分离废水中的动植物油、矿物油及悬浮物，防止管道堵塞并降低后续污水处理负荷。本预案适用于企业厂区内所有类型隔油池（含预处理隔油池、二级隔油池、提升泵房配套隔油设施等）因运行故障、操作失误、外力破坏或自然灾害等引发的突发环境事件、安全事故及次生衍生风险的应急处置，具体涵盖溢油污染、有毒气体泄漏（以硫化氢为主）、火灾爆炸、结构坍塌等四类典型场景，以及清掏、维修、巡检等作业过程中可能发生的人员伤亡、环境污染事件。

一、应急组织架构与职责

企业成立隔油池应急指挥部，全面统筹应急处置工作。指挥部设总指挥1名（由企业主要负责人担任）、副总指挥2名（分管安全与环保的副总经理），成员包括安全管理部、环保部、生产技术部、后勤保障部、综合办公室负责人及外部专家（如环保工程师、安全评价师、职业卫生医师）。

1.技术组（由生产技术部牵头，3-5人）：负责分析隔油池运行参数（液位、油层厚度、pH值、硫化氢浓度等），制定堵漏、清污、通风等技术方案；评估设施结构稳定性，预判次生风险（如坍塌、气体爆燃）；提供设备操作指导（如应急泵、吸油机、防爆风机的使用规范）。

2.抢险组（由安全管理部牵头，5-8人，均需持有有限空间作业证、危化品操作证）：执行现场堵漏、油品回收、设施加固等抢险任务；穿戴正压式空气呼吸器、防化服等防护装备进入风险区域；配合环境监测组设置警戒带、疏散无关人员。

3.环境监测组（由环保部牵头，2-3人，配备便携式气体检测仪、水质快速检测设备）：实时监测隔油池周边大气中硫化氢（H?S）、甲烷（CH?）浓度及下风向50米范围内空气质量；检测外排废水石油类、悬浮物指标；记录监测数据并每15分钟向指挥部汇报，若H?S浓度超过20ppm或石油类浓度超《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准2倍以上，立即升级响应。

4.后勤保障组（由后勤保障部牵头，4-6人）：储备应急物资（吸油毡200卷、围油栏50米、防爆风机3台、正压式呼吸器5套、急救药品箱2个），确保24小时可调用；协调外部资源（如危废处置单位、消防中队、医院），保障运输车辆、临时电源、通讯设备正常运行。

5.医疗救护组（由综合办公室牵头，2名持证急救员+外部签约医院医护人员）：负责现场伤员急救（如心肺复苏、中毒症状识别与初步处理）；联系120救护车并引导至最近救治点；建立伤员信息台账，跟踪后续治疗情况。

6.信息组（由综合办公室牵头，2人）：30分钟内通过企业内部通讯系统（钉钉/企业微信）、电话向属地生态环境局、应急管理局报告事件概况（时间、地点、类型、已采取措施）；每2小时更新事件进展，避免信息误传；事故结束后72小时内编制书面报告，存档备查。

二、风险识别与分级

1.风险类型及致因

-溢油污染：因隔油池进水量突增（如暴雨导致管网水位倒灌）、排油阀故障（密封老化或操作不当）、池体裂缝（混凝土结构老化或外力撞击）引发，可能导致废油流入雨水管网或周边水体，污染土壤、地表水及地下水。

-硫化氢中毒：隔油池内沉积的污泥在厌氧环境下分解产生H?S（浓度可达500ppm以上），清掏作业前未通风置换、未检测气体浓度，或通风设备故障，导致作业人员吸入高浓度H?S，出现头晕、昏迷甚至死亡。

-火灾爆炸：废油挥发产生的油气（主要成分为烃类）与空气混合达到爆炸极限（如汽油爆炸极限1.3%-6.0%），遇明火（如未防爆的照明设备、静电火花）或高温（如焊接作业未清理残留油污）引发爆炸，可能波及周边设施。

-结构坍塌：长期超负荷运行（液位超过设计高度20%以上）、基础沉降（软土地基未加固）、清掏时过度扰动池壁（如使用机械挖掘未分层操作）导致池体开裂、坍塌，可能掩埋作业人员或损坏地下管线。

2.事件分级

-一级事件（重大）：溢油量≥5吨，污染范围超过厂区边界50米，或造成周边河流、湖泊水质超标（石油类＞10mg/L）；H?S中毒导致3人以上昏迷或1人以上死亡；爆炸造成直接经济损失≥100万元或影响2个以上生产单元；坍塌导致2人以上被困或地下管线断裂（如燃气、污水管）。

-二级事件（较大）：溢油量2-5吨，污染范围在厂区内但接近边界；H?S中毒导致1-2人昏迷或3人以上轻度中毒（头晕、呕吐）；爆炸造成直接经济损失50-100万元；坍塌导致1人被困或池体结构局部损坏（裂缝长度≥1米）。

-三级事件（一般）：溢油量＜2吨，污染范围局限于隔油池周边5米内；H?S浓度超过10ppm但未造成人员中毒；池体出现微小裂缝（长度＜1米）或排油阀轻微渗漏。

三、监测预警与信息报告

1.日常监测

-在线监测：在隔油池顶部安装H?