钢丝网骨架塑料复合管施工方案.docxVIP

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在为钢丝网骨架塑料复合管（以下简称“复合管”）的安装施工提供一套系统、规范的技术指导。复合管作为一种新型埋地给水、燃气输送管道，兼具钢材的刚性与塑料的耐腐蚀性，在市政及工业领域应用广泛。其施工质量直接关系到管道系统的长期稳定运行及使用寿命。

本方案编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于《给水排水管道工程施工及验收规范》、《燃气输送用钢丝网骨架聚乙烯复合管》、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》等相关要求，并结合工程设计图纸、现场勘察情况及复合管产品特性进行编制。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括管道走向、规格型号、连接方式、埋深要求、节点处理及质量标准等。

2.施工方案细化：根据工程特点和现场条件，对本方案进行细化和补充，制定具体的作业指导书，特别是针对电熔连接等关键工艺，需明确操作流程和参数控制。

3.测量放线：依据设计图纸及现场基准点，进行管道中心线和高程的测量放线，设置明显的轴线控制桩和高程基准桩，并做好保护。

（二）材料准备

1.管材与管件验收：复合管及配套电熔管件运抵现场后，应逐批检查其外观质量、规格尺寸、产品合格证、出厂检验报告及特种设备制造许可证等文件。管材表面应光滑平整，无裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷；管件应完整无缺，电熔丝无损坏、松动。

2.材料存放：管材、管件应存放在通风良好、远离火源及热源的场地，避免阳光直射和雨淋。堆放时应采用专用支架或垫木，防止管材变形，不同规格的管材应分开堆放，并做好标识。

3.辅助材料准备：准备好符合要求的电熔焊机、切割工具、清洁工具、记号笔、卷尺、水平仪、压力表、焊条（如涉及）等，并确保其性能完好，计量器具应在检定有效期内。

（三）机具准备

1.主要施工机械：根据工程量大小和施工条件，配备合适的挖掘机、起重机（或吊装机具）、沟槽支撑设备、夯实机械等。

2.专用工具：电熔焊机应与所用电熔管件匹配，其输出功率、控制精度应满足要求，并配有完整的操作说明书。切割工具宜采用专用的塑料管材切割锯，以保证切口平整。

3.安全防护用品：准备充足的安全帽、安全带、绝缘手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品，以及消防器材。

（四）现场准备

1.场地平整与交通疏导：清理施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放和机械作业创造条件。如需占道施工，应按规定办理相关手续，并设置围挡、警示标志，确保施工期间交通顺畅和行人安全。

2.沟槽开挖条件确认：查明施工区域地下管线及构筑物情况，必要时采用人工探坑方式进行核实，避免施工时造成损坏。对影响施工的地下障碍物，应提前联系相关单位进行处理。

3.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公用房、材料仓库、机具停放区等，并做好临时用水、用电接入。

三、主要施工流程与技术要点

（一）沟槽开挖

1.开挖原则：沟槽开挖应根据土质情况、地下水位、管道埋深及施工机械等因素，确定合理的开挖断面和支撑方式。开挖过程中应避免超挖，如发生超挖，需按设计要求进行处理。

2.槽底处理：沟槽底部应平整、坚实，无杂物。对于软土地基或特殊地质条件，应按设计要求进行地基处理，如铺设砂石垫层或采用其他加固措施，确保管道基础的承载能力。

3.排水措施：若地下水位较高或遇雨天施工，应在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时排除槽内积水，防止泡槽。

（二）管道敷设前检查

1.管材再次检查：敷设前，对管材、管件进行二次外观检查，确保无损伤。管材端口应平整，并垂直于轴线。

2.接口清洁：用干净的抹布或专用清洁剂清除管材、管件连接面上的油污、泥土、水分及氧化层等杂质，确保连接面洁净干燥。

（三）电熔连接（主要连接方式）

电熔连接是复合管最主要的连接方式，其质量控制至关重要。

1.管材切割与端口处理：使用专用切管工具切割管材，切口应平整无毛刺。切割后，如端口不垂直，需进行修口处理，确保与管件能够良好对接。

2.标记与划线：根据电熔管件的承插深度要求，在管材插入端用记号笔划出插入深度线和扶正线。

3.管件装配：将电熔管件套入管材，确保管材插入至标记深度，并使管材与管件同轴，避免偏心。装配过程中，不得旋转管件或管材，防止损坏电熔丝。

4.夹具固定：对于公称直径较大的管道或在施工条件不稳定的情况下，宜采用专用夹具将管材与管件固定，防止焊接过程中发生位移。

5.电熔焊机连接与参数设置：将电熔焊机的输出电缆与管件上的电极柱可靠连接。根据管件上标明的焊接参数（电压、电流、焊接时间）或厂家提供的焊接参数表，在焊机上设置