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一、绪论：公差配合与技术测量的意义

在现代机械制造中，零部件的互换性是保证产品质量、提高生产效率、降低成本的基石。而公差配合与技术测量，则是实现互换性生产的核心技术支撑。掌握这门学科，不仅意味着能够读懂设计图纸上的精度要求，更能在实际生产中合理控制加工误差，确保产品装配的顺利进行和整机性能的可靠发挥。本复习资料旨在梳理核心知识点，帮助读者构建系统的理论框架，并强化其在实践中的应用能力。

二、公差与配合的基本概念

（一）尺寸与尺寸偏差

1.基本尺寸：设计给定的尺寸，是确定偏差的基准。它是根据零件的强度、刚度等使用要求，或工艺要求确定的理想尺寸。

2.实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。由于测量误差和加工误差的存在，实际尺寸并非一个固定值。

3.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。

*最大极限尺寸：尺寸允许的最大值。

*最小极限尺寸：尺寸允许的最小值。

4.尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

*上偏差（ES,es）：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔用ES表示，轴用es表示。

*下偏差（EI,ei）：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔用EI表示，轴用ei表示。

*注意：偏差可以为正、负或零。

（二）尺寸公差与公差带

1.尺寸公差（简称公差T）：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。公差恒为正值。

*公式：T=|最大极限尺寸-最小极限尺寸|=|ES-EI|(孔)或T=|es-ei|(轴)

2.公差带：在公差带图中，由代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的区域。它是由公差大小和其相对零线的位置共同确定的。

3.零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。

（三）基本术语小结

理解并区分尺寸、偏差、公差的概念是学好本课程的第一步。基本尺寸是基础，偏差是相对于基本尺寸的位置，而公差则是允许变动的范围。三者相互关联，但意义截然不同。

三、孔与轴的公差带及配合

（一）孔和轴的定义

*孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。在公差配合中，孔通常被视为包容面。

*轴：指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。在公差配合中，轴通常被视为被包容面。

（二）基准制

为了简化公差与配合的选用，国家标准规定了两种基准制：

1.基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为“H”。

2.基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为“h”。

在一般情况下，应优先采用基孔制。这是因为加工孔通常需要专用刀具（如钻头、铰刀）或量具，而轴的加工相对灵活。采用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具的规格数量。

（三）公差等级

公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级，分别用IT01,IT0,IT1,IT2,...,IT18表示。IT01级最高，精度最高，公差值最小；IT18级最低，精度最低，公差值最大。

公差等级的选用原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级，以降低加工成本。

（四）基本偏差

基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。国家标准对孔和轴各规定了28个基本偏差，分别用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

基本偏差代号的顺序反映了公差带相对于零线的不同位置，例如：a(A)、b(B)的公差带在零线下方（孔则在上方），g(G)、h(H)靠近零线，j(J)、k(K)、m(M)、n(N)跨在零线上，p(P)及以后的则在零线的上方（孔则在下方）。

（五）配合的种类

配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。根据孔和轴公差带的相对位置关系，配合可分为三类：

1.间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

*最大间隙Xmax=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸=ES-ei

*最小间隙Xmin=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸=EI-es

2.过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。

*最大过盈Ymax=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸=EI-es

*最小过盈Ymin=孔的最大极限