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公司炭素配料工岗位安全操作规程

文件名称：公司炭素配料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素配料工岗位的安全操作，旨在确保员工在配料过程中的人身安全和设备完好。规程要求所有配料工必须遵守国家相关安全法律法规，严格执行本规程，提高安全意识，确保炭素配料作业的安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）配料工在作业前必须穿戴好工作服，工作服应整洁、无破损。

（2）佩戴安全帽，确保帽檐与眼睛距离不少于30厘米，防止飞溅物伤害。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）佩戴防护手套，以防化学品或高温物质烫伤。

（5）穿着防静电鞋，减少静电产生，避免火灾隐患。

2.设备状态检查要点：

（1）检查配料设备是否完好，如有损坏应及时上报并停止使用。

（2）检查设备电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

（3）检查设备传动部分是否灵活，有无异常噪音，确保设备运行平稳。

（4）检查配料秤的校准情况，确保称量准确。

3.作业环境基本要求：

（1）配料区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）配料场所应通风良好，确保空气新鲜，减少粉尘浓度。

（3）配料场所应配备消防器材，并定期检查其有效性。

（4）配料场所应设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）配料场所应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有安全防护装置是否正常。

（2）按顺序启动配料设备，从输送系统开始，逐步至配料秤和混合设备。

（3）根据配料单进行配料，先添加固体原料，再添加液体原料，注意比例和顺序。

（4）配料过程中，密切监控设备运行状态，确保配料均匀。

（5）配料完成后，关闭设备，清理工作区域，检查是否有残留物。

2.特定操作技术规范：

（1）添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

（2）操作配料秤时，严禁超载，确保称量准确。

（3）混合过程中，控制好混合时间，避免过度混合或混合不均。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

（2）发现配料不准确，立即停止配料，查找原因并修正。

（3）发生意外伤害，立即采取急救措施，同时上报事故，启动应急预案。

（4）如遇紧急情况，迅速采取应急措施，确保人员安全后，再进行设备故障处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

（3）配料秤显示准确，误差在允许范围内。

（4）混合设备工作均匀，无物料堆积或分离现象。

（5）电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或基础松动。

（2）输送带跑偏，可能是张紧度不均或导轨磨损。

（3）配料秤显示不准确，可能是传感器故障或校准不当。

（4）混合设备物料堆积或分离，可能是混合时间不当或搅拌器故障。

（5）电气系统出现火花或冒烟，可能是电线老化或接触不良。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否存在异常。

（3）使用测振仪监测设备振动情况，判断设备是否稳定。

（4）定期检查电气系统，确保线路和设备完好。

（5）记录设备运行数据和异常情况，进行分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查配料秤的称量精度，确保其符合生产要求。

（2）监测输送带的运行速度和稳定性，防止物料输送不畅或溢出。

（3）评估混合设备的混合效果，确保物料混合均匀。

（4）检查电气系统的电压和电流，确保在正常工作范围内。

（5）定期进行设备润滑，检查轴承温度，防止过热。

2.调整方法：

（1）根据配料单调整配料秤的设定值，确保称量准确。

（2）通过调整输送带的速度，控制物料的输送量。

（3）根据混合效果调整混合时间，保证物料均匀混合。

（4）对电气系统进行参数调整，确保设备稳定运行。

（5）根据设备润滑计划，定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在物料输送不畅时，检查输送带是否有异物，清理并调整张紧度。

（2）在配料不准确时，重新校准配料秤，检查传感器和电子控制系统。

（3）在混合效果不佳时，调整混合时间和搅拌速度，确保混合均匀。

（4）在设备过热时，检查润滑情况，必要时停机冷却。

（5）在电气系统出现异常时，立即断电检查，排除故障后再行启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势