第八课注塑成型.pptVIP

5．排气孔(或槽)当塑料熔体注入型腔时，在料流的尽头常积有气体(空气、蒸汽或其它气体等)，如不及时排出，会使成型制品上出现气孔、表面凹痕等，甚至会引起制品局部烧焦、颜色发暗等；因此，模具中应开设诽气孔，排气孔一般设在型腔内料流的尽头，或没在模具的分型面上；亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙、脱模板与型芯的配合间隙徘气。通常，排气孔的深约o．025－o．1毫米，宠约1．5—6毫米。6．导向零件模具上通常还没计有导向零件，以确保动、定摸合模时准确对中。常见的导向零件是由导向往和导往孔组成。第29页，共83页，星期日，2025年，2月5日7．脱模装置在开模过程中，为了将制品能迅速和顺利的自型腔中脱出，常在模具中设置脱模装置，主要有以机械方式和液压方式顶出脱模的两种形式。前者是通过固定在机架上的顶出杆来完成，顶出杆的长度可调；开模时，当移动控板后，顶出杆穿过移动模板上的孔口，触及模具上的脱模板而顶出制品。后者是籍助于油缸液压力实现顶出，顶出力和速度可调。二者各有优劣，可根据加工设备、制品尺寸来选用。第30页，共83页，星期日，2025年，2月5日8．抽芯机构当制品的侧面带有孔或凹槽(伏陷物)时，除极少数制品(伏陷物深度浅，塑料较软）可进行强制脱模外，在模具中都密考虑设置侧向分型(瓣合模)或侧向抽芯机构(可动式例型芯)。常用的抽芯机构为斜导柱分型抽芯、弹簧分型抽芯、弯销分型抽芯、齿轮齿条抽芯等；抽芯可借助于手动、机动、液动或气动等方式来实现。第31页，共83页，星期日，2025年，2月5日9．模具的加热或冷却塑料熔体注射入型腔后，根据不同塑料和制品的要求．往往要求模具具有不同温度，因为模温对制品的冷却速度影响很大，从而对制品中的内应力、结晶与取向作用带来影响；所以必须控制模温，以便控制冷却速度。第32页，共83页，星期日，2025年，2月5日一般是采用自然冷却，也有采用冷却介质(通常为水)通入模具的专用管道中以冷却模具；只有对熔融温度高的塑料，为控制冷却速度才对模具加热，以使物料缓慢冷却。加热模具可用热油或热水等，但常常是直接用电热方法(电热圈、电热棒、电热板等)加热，可根据模具结构、制品形状、加热温度等而加以选择。第33页，共83页，星期日，2025年，2月5日2.注射成型的工艺过程完整的注射工艺过程，按其先后次序应包括成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。(一)成型前的准备为使注射能顾利地进行并保证产品的质量，在成型前有一系列的准备工作。包括原料的检验(测定粒料的某些工艺性能等)，有时还包括原料的染色和造粒；原料的预热及干燥、嵌件的预热和安放、试模、清洗料简及试车。由于物料的种类、形态、制品的结构、有无嵌件以及使用要求的不同，各种制品成型前的准备工作也不完全一样。第34页，共83页，星期日，2025年，2月5日(二)注射过程注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。由于注射成型是一个间歇过程，因此保持定量(定容)加料以保证操作稳定、塑料塑化均匀最终获得良好的制品。加料过多、受热时间过长等容易引起物料的热降解，同时注塑机功率损耗增加；加料过少时，料筒内缺少传压介质，模腔中塑料熔体压力降低，难于补塑(即补压)，容易引起制品出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。加入的塑料在料筒中进行加热。由固体粒子转变成熔体，经过混合和塑化后，塑化好的熔体被柱塞或螺杆，强制推挤到料筒顶端；经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔，这一阶段称“充模”。第35页，共83页，星期日，2025年，2月5日在模具中熔体冷却收缩时、继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模具(补塑)。使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品，这一阶段称为保压。当浇注系统的塑料已经冷却硬化(称：凝封），继续保压巳不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，并加入新料；卸除料筒内塑料中的压力，同时并通入冷却水、油或空气等冷却介质．对模具进行进一步冷却；这一阶段称“冷却”。第36页，共83页，星期日，2025年，2月5日实际上冷却过程从塑料注射入模腔就开始了，它包括从充模完成，保压到脱模前这一段时间。制品冷却到所需温度后．即可用人工或机械的方式脱模。所以注射过程通常就由塑化、充模(即注射）、保压、冷却和脱模等五个工序组成，这些过程中最重要的是塑化。第37页，共83页，星期日，2025年，2月5日第38页，共83页，星期日，2025年，2月5日塑料的塑化原理塑化是指塑料在料筒内经加热达到充分的熔融状态，使之具有良好的可塑性。决定塑料塑化质量的主要因素，是物料的受热情况和所受到的剪切作用。通过料筒对物料加热，使聚合物分子松