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沥青道路施工方案

一、工程概况

本工程为[某区域/路段]沥青混凝土道路施工项目，旨在提升区域交通通行能力与行车舒适度。道路全长数公里，路幅宽度数米，设计为[具体沥青路面结构类型，如：沥青混凝土上面层+沥青混凝土下面层]结构。施工内容主要包括沥青混合料的拌制、运输、摊铺、碾压及接缝处理等关键工序。本方案将详细阐述各环节的施工组织、技术要点及质量控制措施，确保工程质量符合设计及相关规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及合同文件，参加业主组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工组织设计编制：根据工程特点、工期要求及现场条件，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。

3.测量放样：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等精密仪器进行导线点、水准点复核，并进行路面中线、边线及高程控制桩的放样，设置明显的标记。

（二）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的杂物、障碍物及不适宜材料，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地无积水。

2.交通疏导：制定详细的交通疏导方案，必要时设置围挡、警示标志及临时通道，确保施工期间交通顺畅及施工安全。

3.临时设施搭建：根据施工需要，合理搭建拌合站（如自建）、材料堆放场、机械设备停放场、办公及生活区等临时设施，并符合安全、环保要求。

（三）材料准备

1.原材料选择与检验：

*沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其针入度、延度、软化点等指标需经试验检测合格后方可进场。

*粗集料：采用质地坚硬、洁净、无风化、具有足够强度和耐磨耗性的碎石，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失等指标应符合规范要求。

*细集料：采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，级配应符合要求。

*矿粉：采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，不含泥土杂质和团粒。

2.材料堆放：不同规格的集料应分开堆放，设置隔离墙，防止混料。细集料和矿粉应覆盖防雨，避免受潮。

（四）机械设备准备

1.主要设备：根据工程量及施工进度要求，配备足够数量的沥青混合料摊铺机、双钢轮振动压路机、胶轮压路机、沥青混合料拌合设备、装载机、自卸汽车等。

2.设备检查与调试：施工前对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。摊铺机的熨平板应加热均匀，压路机的洒水装置应工作正常。

三、主要施工工序及技术要点

（一）下承层处理

1.检查与验收：对基层或联结层的平整度、高程、压实度、横坡度等进行全面检查，不符合要求的部位应及时进行处理。

2.清扫与洒水：彻底清扫下承层表面的浮土、杂物，必要时采用高压水枪冲洗。摊铺沥青混合料前，如基层干燥，应适当洒水湿润，但不得有积水。

3.洒布透层油/粘层油：

*若下承层为非沥青材料基层，应洒布透层油，确保透入基层一定深度，形成有效的结合层。

*若为沥青层之间或沥青层与结构物之间，则应洒布粘层油，确保层间粘结牢固。

*洒布应均匀，用量符合设计要求，采用沥青洒布车进行施工，对边角等部位可采用人工补洒。

（二）沥青混合料的拌制与运输

1.拌合站控制：

*严格控制拌合温度：根据沥青标号及施工气温，控制沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度，确保在规范允许范围内。

*准确控制油石比和拌合时间：通过电子计量系统精确控制各种材料用量，确保油石比符合设计要求。拌合时间以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青膜为度。

*出场检验：对每车沥青混合料进行温度检测和外观检查，发现花白料、离析等不合格料严禁出场。

2.运输：

*运输车辆应覆盖篷布，防止混合料温度下降过快、污染及雨淋。

*车辆装料前应清扫干净，并在车厢底板涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。

*运输过程中应避免急刹车、急转弯，防止混合料离析。

（三）沥青混合料摊铺

1.摊铺机就位与调整：

*摊铺机就位后，根据摊铺厚度、宽度调整熨平板高度、仰角及横坡度，并预热熨平板至规定温度（不低于100℃）。

*安装自动找平装置，根据铺筑厚度及高程控制方式（如走钢丝、基准梁等）设置好传感器。

2.摊铺作业：

*摊铺速度应均匀、连续，一般控制在2-6m/min，避免中途停顿。根据拌合站产量、运输能力及摊铺宽度、厚度合理确定。

*摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位高度，确保两侧混合料饱满，减少摊铺层厚度差异。

*人工配合对边角、异形部位及摊铺机无法顾及的区域进行补料、找平，严禁