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公司化工干燥工安全操作规程

文件名称：公司化工干燥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事化工干燥作业的员工。规程适用于干燥过程中涉及的操作、维护、检修等环节。员工应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保安全生产。规程包含但不限于设备操作、安全防护、事故应急处理等内容，旨在保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.防护眼镜应佩戴合适，确保视野清晰，不得佩戴破损或不符合标准的护目镜。

c.防尘口罩需正确佩戴，确保密合，防止吸入有害气体和粉尘。

d.防护服应宽松舒适，便于操作，不得穿紧身衣物或佩戴饰物，以免影响操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等情况。

b.检查电机、传动装置、轴承等是否运转正常，无异响。

c.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏。

d.检查干燥物料是否按照要求放置，输送系统是否畅通。

e.检查电气线路是否完好，开关、按钮等电气元件是否正常。

f.检查设备温度、压力等参数是否在安全范围内。

g.检查应急设备是否齐全、有效，如消防器材、报警装置等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

b.设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

c.检查消防设施是否到位，确保消防器材完好、易取。

d.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气流通。

e.核实作业人员是否具备相应的操作资格，确认作业人员了解本规程。

f.确认操作时间、班次安排，确保人员充足。

g.作业前进行班前会，对操作流程、注意事项进行再次确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备处于停机状态，切断电源，释放压力。

b.检查设备各部件是否正常，无异常情况。

c.根据操作规程，依次开启设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

d.启动干燥设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

e.监控设备运行参数，如温度、湿度、压力等，确保在安全范围内。

f.按照工艺要求，控制物料进料速度，确保干燥效果。

g.定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

h.完成干燥任务后，依次关闭辅助系统，停机，切断电源。

i.清理设备，记录运行数据，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，必须严格按照防爆要求操作，使用防爆设备。

b.对于高温高压操作，必须确保设备强度和密封性，防止泄漏。

c.对于含有腐蚀性物质的物料，应使用耐腐蚀材料和防护措施。

d.对于涉及交叉污染的物料，应采取隔离措施，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备温度过高，应立即检查冷却系统，必要时停机降温。

b.若设备压力异常，应迅速关闭压力源，查找泄漏点，排除故障。

c.若发现物料泄漏，应立即停止进料，清理泄漏区域，防止污染。

d.若设备发生故障，应立即停机，进行故障排除，确认无隐患后再启动。

e.若遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干燥器入口和出口温度应保持在工艺要求的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行时的压力应稳定，与工艺设定值相符，不得有急剧波动。

c.流量：物料和热源的流量应稳定，不得有显著变化，以保证干燥效果。

d.电流：设备运行时电流应平稳，超出正常范围时应立即检查原因。

e.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致干燥器内部损坏，甚至引发火灾。

b.压力异常：可能是由于管道泄漏、阀门故障或设备损坏所致。

c.流量不足：可能是物料输送系统堵塞、泵故障或控制阀故障引起的。

d.电流波动：可能是由于电机故障、电源问题或控制系统故障造成的。

e.异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或振动过大导致的。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，使用仪表和传感器进行实时监控。

b.定期对设备进行维护保养，确保仪表和传感器的准确性。

c.发现异常参数或故障现象时，应立即记录并报告，不得擅自处理。

d.根据设备制造商的指导，进行必要的校准和调整。

e.对设备进行定期检查，包括外观检查、润滑检查和电气系统检查。

f.在设备运行