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梁加大截面加固施工方案

一、工程概况

本工程为既有建筑结构加固项目，针对部分混凝土梁承载力不足的问题，经设计单位核算与论证，决定采用加大截面法进行加固处理。此方法通过在原梁受力薄弱区域新增混凝土及钢筋，以有效提高梁的截面尺寸和配筋量，从而增强其抗弯、抗剪承载能力及刚度，满足结构安全使用要求。加固范围包括指定楼层的若干框架梁及次梁，具体编号及位置详见加固设计图纸。

二、设计依据与原则

1.设计依据：本施工方案严格按照现行国家及行业相关规范、标准执行，主要包括但不限于《混凝土结构加固设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本项目的加固设计图纸、技术核定单及相关会议纪要。

2.设计原则：以安全可靠为首要目标，兼顾施工可行性与经济性。新增截面与原结构协同工作，确保加固后梁体受力明确，传力路径清晰。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织施工技术人员认真熟悉加固设计图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工要点及质量标准。

2.施工方案编制与审批：编制详细的专项施工方案，经公司技术部门审核后，报监理单位及建设单位审批。方案应包括施工流程、关键工序操作要点、质量控制措施、安全保证措施及应急预案等。

3.测量放线：根据加固设计图纸，在原梁上精确放出新增混凝土截面的轮廓线、钢筋位置线及预埋件位置。放线过程中应注意与原结构轴线的复核，确保位置准确无误。

（二）材料准备

1.混凝土：根据设计要求，新增混凝土强度等级不低于原梁混凝土强度等级，且宜采用补偿收缩混凝土或微膨胀混凝土，以减少收缩裂缝。混凝土原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料）应符合相关标准，进场时需查验出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.钢筋：新增受力钢筋、构造钢筋及箍筋的规格、型号、材质应符合设计及规范要求，进场时需提供产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

3.界面处理剂：选用与原混凝土及新浇混凝土均有良好粘结性能的专用界面处理剂，其性能应符合相关产品标准。

4.模板材料：采用优质胶合板或定型钢模板，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量及施工荷载。模板接缝应严密，防止漏浆。

5.其他材料：如植筋胶（若采用植筋工艺）、绑扎丝、垫块等，均应符合设计及规范要求。

（三）机具设备准备

根据施工需要，准备并调试好以下主要施工机具：电钻、冲击钻、混凝土切割机、角磨机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、振捣棒、搅拌机（或商品混凝土运输设备）、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺等。所有机具设备应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.施工区域清理：清理原梁表面及周围环境，去除灰尘、油污、浮浆及松动混凝土块。对梁底及两侧影响施工的障碍物（如管线、设备等），应与相关单位协调处理，采取临时迁移或保护措施。

2.安全防护搭设：在加固梁下方搭设可靠的操作脚手架及安全防护网，脚手架应具有足够的承载能力和稳定性，脚手板铺设严密，临边防护到位。高空作业时，操作人员必须系好安全带。

3.原结构表面处理准备：提前准备好用于原梁表面凿毛、清理的工具，并确保施工用水、用电接入到位，满足施工需求。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）原梁表面处理

1.凿毛：采用人工或机械方法（如角磨机配钢丝刷、风镐轻凿）对原梁需新增混凝土的表面进行凿毛处理。凿毛深度应适中，以露出新鲜混凝土骨料且不损伤原结构钢筋为原则。凿毛后，梁表面应形成粗糙均匀的界面。

2.清理与湿润：凿毛完成后，用高压水枪（或高压空气）彻底清除表面的浮渣、粉尘及松动颗粒。在浇筑新增混凝土前，应提前对原梁表面洒水湿润，使其处于饱和面干状态，但不得有积水。

（二）新增钢筋工程

1.钢筋制作：根据设计图纸要求，在钢筋加工场地进行钢筋的切断、弯曲、绑扎成型。钢筋的规格、型号、数量、间距应严格符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合规范规定。

2.钢筋安装与连接：

*纵向受力钢筋：新增纵向受力钢筋通常设置在原梁的受拉区（如下部或上部），其两端应可靠锚固。若采用植筋方式锚固，钻孔直径、深度应符合设计及规范要求，钻孔后需清理干净孔内灰尘和碎屑，注入植筋胶后插入钢筋，确保锚固长度和粘结质量。若与原结构钢筋连接，可采用焊接或机械连接，焊接质量应符合要求，机械连接接头应进行工艺检验和现场抽样检验。

*箍筋：新增箍筋应按设计间距布置，与原梁箍筋或新增纵向钢筋绑扎牢固，形成整体骨架。箍筋的弯钩角度和平直段长度应符合规范要求