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化工储罐区安全操作规程

一、总则

为规范化工储罐区操作行为，保障从业人员生命财产安全，防止和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《化工企业储罐区安全管理规范》（AQ3035）等法律法规及标准，制定本规程。本规程适用于企业内化工储罐区的操作、维护、检修及相关管理活动，涵盖储罐物料储存、装卸作业、设备巡检、应急处置等全流程安全管理。化工储罐区安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实全员安全生产责任制，严格执行操作规程，确保储罐区安全运行。

二、人员与职责

1.人员资质要求

1.1基本任职条件

化工储罐区操作人员需年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事本岗位作业的疾病（如癫痫、高血压、心脏病等），且经专业机构体检合格。应聘人员需具备高中及以上学历，化工工艺、设备维护、安全工程等相关专业优先。新入职人员必须通过企业组织的背景审查，确保无刑事犯罪记录及重大安全责任事故记录。

1.2专业资质认证

储罐区操作人员必须取得国家认可的特种作业操作证，包括压力容器操作证、危险化学品安全作业证（储存作业方向）等，证书需在有效期内。设备维护人员需具备焊工证、起重机械操作证等相应资质，且每三年参加一次复审考核。安全管理人员需注册安全工程师资格或具备化工行业安全管理五年以上经验，并持有安全生产管理人员合格证。

1.3能力评估与持续认证

企业每两年组织一次储罐区操作人员综合能力评估，内容包括理论考试（占40%）、实操考核（占50%）及应急处置演练（占10%）。评估不合格者需参加脱产培训，补考仍不通过者调离储罐区岗位。对于新技术、新设备投用前，相关人员必须通过专项能力认证，确保掌握操作规范及风险防控要点。

2.岗位职责划分

2.1储罐区操作岗

操作岗实行四班三倒制，每班设班长1名、操作员2-3名。班长全面负责当班期间储罐区安全运行，包括巡检计划落实、作业票审批、异常情况上报等。操作员具体执行储罐液位、压力、温度等参数监控，每小时记录一次数据，发现异常立即报告班长并采取临时措施。装卸作业时，操作员需现场监护，核对物料名称、数量，检查装卸设备连接可靠性，确保作业过程符合“双人监护”要求。

2.2安全管理岗

安全管理岗设专职安全主管1名、安全员2名，负责储罐区安全制度建设、隐患排查及应急协调。安全主管每月组织一次安全专项检查，重点检查储罐本体腐蚀情况、安全附件（安全阀、压力表）校验记录、消防设施完好性等。安全员每日对储罐区进行动态巡查，重点监控高风险作业（如动火、进入受限空间）的票证办理及措施落实情况，对违章行为立即制止并上报。

2.3设备维护岗

设备维护岗实行分区负责制，每名维护人员负责3-5台储罐的日常保养。维护内容包括储罐壁板焊缝检测（每半年一次）、密封件更换（每年一次）、阀门润滑（每季度一次）等。设备故障需在24小时内修复，重大故障需启动应急预案并上报生产管理部门。维护人员作业前必须办理“设备检修作业票”，落实能量隔离、挂牌上锁等措施，确保检修过程安全可控。

2.4应急响应岗

应急响应岗由储罐区操作人员、安全员及企业消防队组成，实行24小时值班制。值班人员需熟悉储罐区物料特性、应急处置流程及消防设施位置，接到报警后3分钟内到达现场。应急响应岗负责初期事故处置（如泄漏物料围堵、火灾初期扑救）、人员疏散引导及外部救援力量协调。每月组织一次应急演练，模拟泄漏、火灾等场景，检验队伍响应速度及处置能力。

3.安全培训与考核

3.1培训内容体系

安全培训分为基础培训、专项培训和应急演练三类。基础培训包括法律法规（《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》）、企业安全管理制度、储罐区危险源辨识等内容，培训时长不少于16学时。专项培训针对不同岗位设置，如操作岗侧重装卸作业规范、异常工况处置；设备维护岗侧重储罐检修技术、防护用具使用。应急演练培训每季度开展一次，涵盖泄漏控制、灭火器使用、伤员急救等实操技能。

3.2培训实施方式

培训采用“理论+实操”结合模式，理论培训通过课堂讲授、线上平台学习（如企业安全培训APP）进行，实操培训在模拟储罐区或实训基地开展。新员工入职培训实行“师带徒”制度，由经验丰富的师傅指导，为期三个月，期满通过考核方可独立上岗。外部专家培训每年至少组织两次，邀请行业权威人士讲解新技术、新案例，提升人员专业水平。

3.3考核与奖惩机制

培训考核实行“百分制”，理论考试占60%，实操考核占40%，80分及以上为合格。考核结果与岗位绩效挂钩，合格者发放岗位津贴，不合格者取消当月绩效并参加补训。年度考核优秀的员工优先晋升，考核连续两次不合格者调离储罐区岗位。对在安全培训中表现突出的师傅，给予“优秀导师”称号及物质奖励，激励全员参与安全知识传承。

三、设备设施管理

1.储罐本体管理