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公司贵金属精炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司贵金属精炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贵金属精炼工岗位中所有涉及贵金属精炼设备的操作人员。规程旨在确保操作人员能够安全、高效地完成贵金属精炼工作，防止设备故障和安全事故的发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于设备操作、维护保养、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触高温设备和有害物质。进入特定区域，如酸碱处理区，还需佩戴防酸碱手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备连接部件是否牢固，特别是传动带、链条等；

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查电气系统是否完好，电线、电缆无破损，开关、按钮等操作机构灵活；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污等；

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

c.确保照明充足，避免操作失误；

d.检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒；

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，按照设备启动顺序启动辅助设备。

c.按照设备操作手册，逐步启动主要设备，观察设备运行状态。

d.在设备运行过程中，监控各项参数，确保在正常范围内。

e.操作结束，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接接触贵金属，防止污染。

b.加热过程中，严格控制温度，防止设备过热损坏。

c.搅拌操作需均匀，避免局部过热或反应不完全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.确定异常原因，如为机械故障，需联系维修人员处理。

c.如为化学泄漏，立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，并通知安全部门。

d.处理完异常后，确认设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损；

d.电气系统工作正常，无短路、漏电现象；

e.通风系统有效，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或设备不平衡引起；

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良；

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题；

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或设备负载过重；

e.电气系统故障，可能表现为设备不启动、短路或过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常；

c.监控仪表读数，及时发现参数异常；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况，便于分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的温度，确保不超过安全限度；

b.监测设备的振动水平，防止因振动过大导致的设备损坏；

c.定期检测电气系统的绝缘电阻，确保电气安全；

d.检查设备的密封性，防止泄漏；

e.对关键工艺参数进行实时监控，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，适时调整设备的工作参数，如温度、压力等；

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳；

c.检查并调整设备的润滑系统，保证设备润滑良好；

d.如发现设备运行异常，应立即停止设备，进行故障排查和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：迅速判断故障原因，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障区域等；

c.高负荷工况：加强监控，确保设备在安全负荷范围内运行；

d.低温或高温工况：调整设备运行参数，防止设备因温度变化而损坏；

e.化学反应异常：立即停止相关操作，隔离反应容器，进行安全处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应