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石材加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：石材加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事石材加工的员工，包括但不限于切割、磨光、雕刻等岗位。

2.目的：为了确保员工在石材加工过程中的人身安全和健康，提高石材加工效率和质量，特制定本规程。通过规范操作流程，减少职业病的发生，提高企业整体安全水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、安全鞋等防护用品，以防止石材碎片、粉尘、噪音等对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对石材加工设备进行全面检查，包括切割机、磨光机、雕刻机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、松动等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，地面无积水，光线充足。石材加工区域应设置防尘设施，如防尘罩、吸尘器等，以减少粉尘的产生和扩散。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等，提醒操作人员注意安全。

5.个人准备：操作人员应穿着干净、整洁的工作服，不得佩戴饰品，长发需束起，确保操作过程中不受干扰。

6.操作指导：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，熟悉操作规程和设备使用方法，由经验丰富的师傅现场指导。

7.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，包括作业顺序、时间节点、质量要求等，确保加工过程有序进行。

三、操作步骤

1.准备石材：根据设计图纸和加工要求，选择合适的石材，检查石材表面是否有裂纹、瑕疵等缺陷，确保石材质量符合标准。

2.安装石材：将石材放置在切割机或磨光机的工作台上，调整石材位置，确保其稳固，防止加工过程中移动。

3.设定参数：根据石材的厚度、硬度等因素，设定切割机或磨光机的转速、压力等参数，确保加工效果。

4.启动设备：启动石材加工设备，缓慢开始加工，观察设备运行状态，确保一切正常。

5.监控加工过程：在加工过程中，密切观察石材表面变化，调整加工参数，避免过度加工或加工不足。

6.清理石材：加工完成后，关闭设备，小心取下石材，清理表面残留物，检查加工质量。

7.检查设备：加工结束后，对设备进行清洁和检查，确保设备无损坏，为下一次加工做好准备。

8.填写记录：记录本次加工的参数、时间、质量等信息，以便后续追溯和改进。

9.安全检查：加工结束后，进行安全检查，确保工作区域无安全隐患，符合安全操作规程。

关键点：

-确保石材质量，避免因石材问题导致加工失败。

-设备参数设定要准确，避免因参数不当造成设备损坏或加工效果不佳。

-监控加工过程，及时调整参数，保证加工质量。

-注意个人安全，遵守操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运动协调，无卡顿或异常摩擦现象。

-传动系统顺畅，无漏油、漏电等安全隐患。

-切割、磨光等加工头运行稳定，无异常跳动或偏移。

-温控系统正常，加工温度符合设定要求。

-安全保护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增加，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-切割或磨光头跳动或偏移，可能是定位装置故障或加工参数设置不当。

-传动带或链条松动，可能影响加工精度和效率。

-电流表或电压表显示异常，可能是电气系统故障或电源供应不稳定。

-加工过程中温度过高或过低，可能是冷却系统问题或加工参数设置不当。

-安全保护装置失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-确定异常原因，如机械故障、电气问题等。

-对故障部件进行检查、维修或更换。

-检查设备整体状态，确保无其他潜在问题。

-在问题解决后，重新进行设备启动和运行测试。

-记录设备故障和维修情况，为设备维护和保养提供依据。

维护和监控设备状态是保证石材加工质量和员工安全的重要环节，应定期进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对切割机的测试：首先检查切割机的电源是否正常，然后启动设备，观察切割机的切割速度是否稳定，是否能够按照设定的参数进行切割。同时，检查切割刀具是否磨损过度，是否需要更换。

-对磨光机的测试：启动磨光机，检查磨光轮的转速是否符合设定要求，检查磨光过程中是否有明显的跳动或震动，以及磨光效果是否均匀。

-对雕刻机的测试：进行雕刻前，确保雕刻程序正确，启动雕刻机，观察雕刻刀具是否平稳运行，雕刻路径是否准确。

2.调整程序：

-调整切割机的参数：根据