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电石生产工安全操作规程

文件名称：电石生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电石生产过程中所有涉及电石生产的岗位和人员。规程旨在确保电石生产过程的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉电石生产设备性能和操作方法，掌握事故应急处理措施。规程内容应作为培训、考核和日常管理的重要依据。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊岗位还需佩戴防静电服、防酸碱手套等。

2.设备检查：操作前应对电石生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏液现象。检查内容包括：

-电气设备：检查线路、开关、插座等是否完好，绝缘性能是否达标。

-压力容器：检查压力表、安全阀、密封圈等是否正常，确保压力容器在规定范围内运行。

-传动设备：检查齿轮、皮带、轴承等传动部件是否磨损，润滑是否充足。

-气体管道：检查管道连接处是否牢固，无泄漏现象。

3.环境检查：操作前应对生产现场进行环境检查，确保环境安全，无火灾、爆炸、中毒等隐患。检查内容包括：

-检查现场是否有易燃、易爆物品，如油料、溶剂等。

-检查现场通风是否良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-检查现场是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好生产所需的原料、辅料和辅助材料，确保生产过程顺利进行。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施和逃生路线。

7.通讯设备：确保现场通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.检查记录：操作人员应将检查结果记录在检查记录本上，以便追溯和总结。

9.安全培训：操作人员应参加定期安全培训，提高安全意识和操作技能。

10.领导审批：操作前需经班长或相关负责人审批，确认各项准备工作已完成。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册规定的顺序启动。

b.按照生产计划，依次加入原料、辅料和辅助材料，确保原料添加准确无误。

c.启动搅拌设备，使原料充分混合，保证反应均匀。

d.开启加热设备，逐步升温至反应温度，保持恒温。

e.观察反应情况，根据生产需求调整设备参数，如搅拌速度、加热温度等。

f.反应结束后，关闭加热设备，停止搅拌，待设备冷却至安全温度。

g.检查产品质量，如不合格，按照规程进行处理。

h.清理设备，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，确保视线清晰。

b.操作时，双手握紧操作杆，避免操作杆滑落。

c.严禁操作人员站在设备运行方向，防止设备运行时发生意外。

d.严禁操作人员将身体任何部位伸入设备内部。

e.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，确保人员安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，根据故障性质，采取相应措施进行处理。

c.如遇设备故障无法自行处理，立即上报班长或相关负责人，等待维修人员处理。

d.在设备维修期间，操作人员应远离故障设备，避免二次事故。

e.设备恢复正常后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如原料添加量、温度、压力等。

b.发现异常情况或设备故障，应立即上报班长或相关负责人，并填写事故报告。

c.相关负责人应组织人员进行事故调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电气设备：运行平稳，无异常噪音，温度正常，无漏电、漏液现象。

b.压力容器：压力表显示压力稳定，安全阀工作正常，无泄漏。

c.传动设备：运行平稳，无异常震动，齿轮、皮带、轴承等无磨损。

d.气体管道：管道连接处无泄漏，气体流量稳定，压力在规定范围内。

e.搅拌设备：搅拌速度稳定，无异常噪音，搅拌效果良好。

f.加热设备：温度控制准确，加热均匀，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.电气设备：出现异常噪音、温度过高、电流异常、火花等。

b.压力容器：压力表显示压力异常波动、安全阀动作、容器变形等。

c.传动设备：出现异常震动、齿轮磨损、皮带打滑、轴承过热等。

d.气体管道：出现泄漏、气体流量异常、压力异常