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电镀工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电镀工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电镀工艺操作的所有人员。规程旨在保障电镀工在作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。规程包括但不限于电镀液配制、电镀工艺操作、设备维护、废弃物处理等方面，旨在提高电镀作业的安全性和环保性。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入电镀车间前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。长发应束起，避免接触电镀液和腐蚀性物质。

2.设备检查：操作前应全面检查电镀设备，包括电源、控制系统、镀槽、挂具、阳极等，确保设备处于良好工作状态。发现设备异常，应及时上报并处理。

3.电镀液检查：检查电镀液的成分、浓度、温度和pH值是否符合工艺要求。如有不符，应进行调配或更换。

4.环境检查：检查车间通风、照明、消防设施等是否符合安全要求。确保车间内无易燃易爆物品，无积水和油污。

5.水源检查：检查冷却水、冲洗水等水源的供应是否正常，水质是否符合要求。

6.安全标志检查：确认车间内各类安全标志、警示标识是否清晰可见，如有损坏或缺失，应及时更换。

7.培训与沟通：操作前，应参加相关安全培训，了解电镀工艺的安全操作规程。操作人员需与班组长、同事进行沟通，明确当天的工作任务和注意事项。

8.工作场所布置：根据生产计划，合理布置工作场所，确保操作空间宽敞、通道畅通。

9.操作准备：熟悉操作步骤和注意事项，确保操作熟练。了解应急处理措施，以便在发生意外时能够迅速应对。

10.记录填写：操作前，填写操作记录表，记录设备状态、电镀液参数、操作人员等信息。

11.检查作业指导书：确认当天的作业指导书，了解具体操作步骤、参数要求等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态正常；

b.然后检查电镀液参数，确保符合工艺要求；

c.接着进行挂具的清洗和准备，确保挂具表面无油污、锈蚀等杂质；

d.将工件放入镀槽，调整挂具位置，确保工件均匀分布在镀槽中；

e.开启电源和控制系统，按照工艺参数开始电镀；

f.电镀过程中，定期检查电镀液的稳定性，必要时进行补充或调整；

g.电镀完成后，关闭电源和控制系统，取出工件；

h.对工件进行清洗、干燥等后续处理；

i.清洗电镀液，进行循环利用或处理；

j.清理工作场所，确保无污染。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意更改；

b.注意观察电镀液的变化，如发现异常，立即停止操作，查找原因；

c.使用工具时，确保手部清洁，避免污染工件和电镀液；

d.作业过程中，保持车间内通风良好，防止有害气体积聚；

e.操作时，保持身体与设备的安全距离，避免触电和机械伤害。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，报告维修人员；

b.若电镀液出现异常，如颜色变化、沉淀物增多等，立即停止操作，查找原因，必要时更换电镀液；

c.若操作过程中发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急救治，并报告相关部门；

d.若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、参数、异常情况及处理措施；

b.操作结束后，对记录进行整理和归档，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、温度等参数稳定，符合工艺要求；

c.电镀液液面、温度、pH值等指标在规定范围内；

d.水泵、风机等辅助设备运行正常，无泄漏现象；

e.电气控制系统无故障，操作按钮、开关等响应灵敏；

f.设备外观整洁，无油污、锈蚀等；

g.通风系统运行良好，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障；

b.电流、电压、温度等参数波动较大，超出正常范围；

c.电镀液出现沉淀、变色、泡沫过多等现象，可能存在污染或浓度失调；

d.水泵、风机等辅助设备运行异常，如噪音增大、水流减小等；

e.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等；

f.设备外观出现油污、锈蚀等，可能存在漏液或腐蚀；

g.通风系统不畅，出现异味或烟雾。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常；

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保其在正常范围内；

c.定期检测电镀液成分，确保其浓度、pH值等指标符合要求