公司汽轮机部套装配调试工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机部套装配调试工现场作业操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工在汽轮机部套装配调试过程中的现场作业。规程旨在确保作业人员安全，提高工作效率，保证设备正常运行。作业人员应严格遵守本规程，增强安全意识，预防事故发生。规程包括作业前的准备工作、作业过程中的安全措施以及作业后的检查与维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋，佩戴安全帽，并按照要求佩戴防护眼镜或面罩。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩等个人防护装备。

c.对于高处作业，必须使用安全带，并确保安全带连接可靠。

d.使用扳手、螺丝刀等工具时，应佩戴防滑手套，以防滑脱。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，包括外观是否有损坏、紧固件是否松动等。

b.检查润滑系统，确保油量充足，油质符合要求。

c.检查冷却系统，确保冷却水充足，水温正常。

d.检查电气系统，确认电源线、控制线无破损，接地良好。

e.检查液压系统，确认油路畅通，油压符合规定。

f.检查汽轮机内部，确保无异物，无漏气、漏油现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面平整，无杂物，无积水。

b.标记危险区域，设置安全警示标志。

c.检查通风设施，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全，放置在明显位置。

e.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

f.安排专人负责现场安全监督，对作业人员进行安全教育和培训。

g.准备好必要的工具和备件，确保作业过程中所需物品齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认转子无卡阻现象。

b.启动润滑油泵，检查油压是否正常，润滑油是否循环畅通。

c.启动冷却水泵，检查水温、水压是否在规定范围内。

d.启动汽轮机，逐步增加转速，观察转速表、振动仪等仪表，确保设备运行平稳。

e.调节汽轮机进汽量，根据负荷要求调整转速，确保设备在最佳工况下运行。

f.监控设备运行状态，定期进行巡检，发现异常情况及时处理。

g.停机时，先降低转速，停止进汽，然后关闭润滑油泵和冷却水泵。

h.停机后，进行全面检查，确保设备无损坏，为下次启动做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压部件的装配，必须严格按照操作规程进行，确保密封性能。

b.轴承装配，要保证轴承间隙符合要求，避免因装配不当导致设备振动。

c.润滑系统更换，必须使用符合规定的润滑油，更换过程中注意防止污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备振动异常，立即停止设备运行，检查振动源，采取相应措施。

b.发现设备温度异常，立即检查冷却系统，必要时降低负荷或停机检查。

c.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，进行维修。

d.发现电气故障，立即停机，通知电气维修人员处理。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.汽轮机运行时，转速应稳定在设定值，允许的波动范围在±0.5%以内。

b.汽轮机振动值应小于规定标准，通常在0.02mm以下。

c.汽轮机温度应保持在设计范围内，轴承温度不超过80℃，汽缸温度不超过规定值。

d.润滑油压力应稳定在0.2-0.6MPa之间，油质应保持清洁，无杂质。

e.冷却水温度应控制在40-50℃之间，压力稳定在0.5-0.7MPa。

f.电气系统电压和电流应稳定，频率保持在50Hz。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常，可能由轴承磨损、转子不平衡、基础松动等原因引起。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障、润滑油不足或油质恶化导致。

c.设备泄漏，可能是密封件损坏、法兰连接不良或管道破裂等原因造成。

d.电气系统故障，可能表现为电压波动、电流异常、设备跳闸等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备振动、温度、压力等参数，并与正常工况参数进行对比。

b.使用专业的监测仪器，如振动分析仪、红外测温仪等，进行实时监测。

c.建立设备运行数据档案，定期分析运行数据，及时发现潜在问题。

d.作业人员应熟悉监测仪器的使用方法，确保监测数据的准确性。

e.发现异常情况时，应立即记录并报告，采取相应的措施进行处理。

f.定期对监测仪器进行校准和维护，确保其准确性