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公司纤维调施胶干燥工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的设备操作人员。操作人员须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员及设备的安全。操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等。长发需束起，避免操作中发生缠绕。进入岗位前，需检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等是否磨损严重。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油位，确保在正常范围内。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

f.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保作业环境通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜。

c.检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。

d.确保紧急疏散通道清晰可见，无障碍物。

e.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

f.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上检查和准备工作，确保操作安全。如有异常情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、加热系统等。

c.设备预热至设定温度，同时检查设备各部件运行是否正常。

d.按照作业要求，调整设备参数，如施胶量、干燥温度等。

e.开启施胶系统，开始纤维调施胶作业。

f.观察设备运行状态，确保干燥均匀，及时调整参数。

g.作业完成后，关闭施胶系统，降低设备温度。

h.关闭电源和液压系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.施胶量调整应均匀，避免过量或不足。

b.干燥温度应控制在规定范围内，避免过高或过低。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，立即上报上级，并按照应急预案进行处理。

d.在故障排除前，禁止操作人员进入作业区域。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等异常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.加热系统温度控制准确，无过热或不足。

f.施胶均匀，干燥效果符合要求。

g.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

d.液压系统压力波动，可能因泄漏或油质污染。

e.加热系统温度不稳定，可能因温控系统故障或热交换不良。

f.施胶不均匀，可能因施胶系统堵塞或参数设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

c.使用仪表检测电气系统、液压系统和加热系统的参数。

d.定期检查施胶效果，确保干燥均匀。

e.检查安全防护装置，确保其功能正常。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析故障原因和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、电气系统、液压系统等。

b.使用温度计、压力表等工具，监测设备温度和压力是否在正常范围内。

c.检查施胶量和干燥效果，确保符合工艺要求。

d.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

e.定期进行设备性能测试，如施胶均匀性、干燥速度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如施胶量、干燥温度、压力等。

b.调整传动带张紧度，确保传