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筛粉工岗位现场作业操作规程

文件名称：筛粉工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筛粉工岗位的现场作业操作。目的在于确保筛粉作业的安全、高效和产品质量，规范操作流程，提高生产效率，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，确保筛粉作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，以防粉尘和噪声伤害。女工长发需扎起，避免进入机器造成危险。

2.设备检查：

a.检查筛粉机各部件是否完好，传动带、轴承等是否有磨损，确保设备运行正常。

b.检查筛粉机进出口管道是否畅通，防止堵塞影响生产。

c.检查电源线路、开关、按钮等电气元件是否完好，确保电路安全可靠。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，以便在紧急情况下迅速切断电源。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

b.确保操作区域通风良好，降低粉尘浓度，避免空气污染。

c.检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备倾斜或损坏。

d.操作现场不得堆放易燃易爆物品，确保生产安全。

4.操作人员：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉筛粉机的操作规程和安全注意事项。

b.操作人员需穿戴整洁的工作服，保持良好的工作状态。

c.操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

5.安全措施：

a.操作前，应确认设备已切断电源，并挂上警示牌。

b.操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。

c.操作完毕后，应及时关闭设备，切断电源，清理现场。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动筛粉机。在启动过程中，注意观察设备是否有异常振动或噪音，如有异常应立即停止设备并检查。

2.加料：待筛粉机运行稳定后，按照规定的加料速度将原料均匀地送入进料口。加料过程中，避免一次性加入过多原料，以免造成堵塞。

3.调整筛网：根据生产需求，适时调整筛网孔径，确保筛分效果。调整时，需关闭设备，使用专用工具进行操作。

4.监控运行：操作人员需密切监控筛粉机的运行状态，注意观察筛粉效果和设备温度。如发现异常，应立即采取措施处理。

5.排除故障：在操作过程中，如发现设备故障，应立即停止设备，进行故障排查。排查过程中，注意安全，避免触电或受伤。

6.收集产品：筛粉完成后，将合格产品从出料口收集。不合格产品需进行二次筛选或处理。

7.停止设备：操作完毕后，关闭设备电源，清理现场。检查设备各部件是否有损坏，如有损坏，及时上报并维修。

8.记录数据：操作人员需详细记录生产过程中的各项数据，包括原料种类、筛网孔径、产量、设备运行状态等，以便后续分析和改进。

9.关键点：

a.严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

b.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

c.保持操作现场整洁，避免因杂物导致设备故障。

d.定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部件无磨损，运行顺畅。

c.筛粉效果符合要求，产品粒度分布均匀。

d.设备各部件温度正常，无过热现象。

e.电气元件工作正常，无短路、漏电等问题。

f.操作现场整洁，无杂物堆放。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，有异常振动或噪音。

b.传动带、轴承等部件磨损严重，运行不畅。

c.筛粉效果不理想，产品粒度分布不均匀。

d.设备温度异常升高，可能存在过热现象。

e.电气元件存在故障，如短路、漏电等。

f.操作现场存在杂物，可能影响设备运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备，进行以下处理：

a.检查设备各部件，找出故障原因。

b.更换损坏的部件，修复故障。

c.清理操作现场，确保设备正常运行。

d.重新启动设备，观察运行状态。

保持设备良好状态对生产效率和产品质量至关重要。操作人员应时刻关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.筛分效率测试：将一定量的原料加入筛粉机，记录筛分后合格产品的产量，计算筛分效率。

b.筛孔尺寸测试：使用卡尺或测量仪器，测量筛网孔径，确保其符合设计要求。

c.设备振动测试：使用振动仪测量筛粉机的振动幅度，判断设备运行是否平稳。

d.设备噪音测试：使用噪音计测量筛粉机的噪音水平，确保在安全范围内。

2.调整程序：

a.筛分效率调整：根据测试结果，如筛分效率低于标准，可调整筛网孔径或调整加料速度。

b.