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过磷酸钙生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：过磷酸钙生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于过磷酸钙生产工岗位的操作人员。旨在确保生产过程中操作人员的人身安全，预防和减少事故发生，保障操作人员身体健康，提高生产效率。通过规范操作流程，强化安全意识，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。特殊岗位还需佩戴耳塞、防化学品手套等。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否完好，包括搅拌机、输送带、破碎机、筛分机等。确保设备无损坏、无漏电、无异常噪音，并确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应平整，无积水、油污等。操作人员应熟悉生产区域的安全通道和紧急疏散路线。

4.原料准备：检查原料质量，确保过磷酸钙原料符合生产要求。将原料按照规定比例进行称量，并搅拌均匀。

5.电气安全：操作前应检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。操作人员应熟悉电气设备的操作规程，非专业人员不得擅自操作。

6.消防安全：生产区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。操作人员应熟悉消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本岗位的操作规程、安全注意事项和应急处置措施。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保法规，减少粉尘、噪音等污染物的排放。

9.交叉作业：在多岗位交叉作业时，操作人员应遵守岗位间的安全距离，确保各自操作安全。

10.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动破碎机、搅拌机、输送带等设备。确保所有设备运行正常。

2.投放原料：按照配方要求，将过磷酸钙原料通过输送带送入搅拌机内，开启搅拌机进行原料的初步混合。

3.添加辅料：根据生产需求，逐步加入辅料，如石膏、硫酸等，继续搅拌直至混合均匀。

4.过程控制：监控生产过程中的温度、湿度等参数，确保生产条件符合要求。

5.筛分：将混合好的物料送入筛分机，进行筛分，得到不同规格的产品。

6.堆放：将筛分后的产品按照规格分类堆放，确保堆放整齐，防止物料受潮或污染。

7.包装：将成品过磷酸钙用自动包装机进行定量包装，注意包装袋的密封性。

8.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

9.检验：对成品进行质量检验，确保产品符合国家标准。

10.清洁卫生：操作结束后，对设备进行清洗和维护，保持生产环境的整洁。

11.关闭设备：在确保设备无异常的情况下，依次关闭设备，切断电源。

12.填写记录：操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如原料用量、生产时间、设备状态等。

关键点：

-确保设备正常运行，避免人为误操作。

-严格按照配方比例添加原料和辅料。

-定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。

-保持生产环境的清洁卫生，防止交叉污染。

-操作过程中注意个人防护，避免接触有害物质。

-质量检验必须严格，确保产品合格。

四、设备状态

在过磷酸钙生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

3.传动带张紧适中，无松弛或过紧。

4.传感器和仪表显示正常，读数准确。

5.润滑系统工作正常，无漏油现象。

6.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

7.设备表面清洁，无积尘、油污。

8.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

2.电机启动困难或停止后无法立即停止，可能是电机故障或控制电路问题。

3.传动带过松或过紧，可能导致传动效率降低或设备损坏。

4.传感器或仪表读数不准确，可能是传感器损坏或电路故障。

5.润滑系统漏油，可能导致设备磨损加剧或火灾风险。

6.电气系统出现短路或漏电，可能引发火灾或触电事故。

7.设备表面积尘过多，可能影响设备散热或导致设备故障。

8.安全防护装置缺失或失效，可能导致操作人员受伤。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保操作人员的安全，避免二次伤害。同时，应记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承