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(新)钢结构的工程质量控制重点

钢结构工程以其强度高、自重轻、施工速度快等优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。新钢结构工程质量控制对于确保建筑物的安全性、耐久性和使用功能至关重要。以下将从原材料质量控制、制作过程质量控制、安装过程质量控制以及涂装质量控制等方面详细阐述新钢结构工程的质量控制重点。

原材料质量控制

钢材质量把控

钢材是钢结构的基础材料，其质量直接影响到整个结构的性能。首先，要严格审查钢材的质量证明文件，包括质量合格证书、检验报告等，确保钢材的品种、规格、性能等符合设计文件和相关标准的要求。例如，对于高强度钢材，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标必须满足设计规定。

对钢材进行外观检查也是必不可少的环节。观察钢材表面是否有裂缝、折叠、麻纹、气泡、夹渣等缺陷，钢材的断面是否有分层现象。钢材的厚度、宽度、长度等尺寸应符合允许偏差范围，对于超出偏差的钢材应进行处理或退场。

此外，按照相关标准和规范的要求，对钢材进行抽样复验。特别是对于进口钢材、钢材混批、板厚大于等于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材等情况，必须进行抽样复验。复验项目包括力学性能试验和化学成分分析等。

连接材料质量控制

连接材料主要包括焊接材料、高强度螺栓等。焊接材料的质量对焊接接头的性能起着关键作用。应检查焊接材料的质量证明文件，确保其型号、规格与设计要求一致。焊接材料的外观应无药皮脱落、焊芯生锈等现象。对于焊条，其药皮应均匀、致密，无裂缝、气孔等缺陷。

在使用焊接材料前，要按照说明书的要求进行烘焙和保温。碱性焊条一般需要在350-400℃的温度下烘焙1-2小时，然后放在100-150℃的保温箱中恒温保存，随用随取。烘焙后的焊条如果在常温下放置超过4小时，应重新烘焙，但重新烘焙次数不宜超过2次。

高强度螺栓的质量控制同样重要。高强度螺栓应具有质量合格证明文件，其规格、型号应符合设计要求。检查螺栓的外观，表面应光滑，无裂纹、毛刺、油污等缺陷。对高强度螺栓进行扭矩系数试验和预拉力试验，确保其力学性能符合标准要求。高强度螺栓连接副应按批配套供应，并带有质量证明文件，在运输、保管过程中应防止生锈、沾染油污等。

涂装材料质量

涂装材料的质量直接影响到钢结构的防腐和防火性能。检查涂装材料的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等，确保其品种、规格、性能等符合设计要求和相关标准的规定。

观察涂装材料的外观，涂料应无沉淀、结块、变色等现象，漆液应均匀、细腻。对于防火涂料，还应检查其防火性能检测报告，其耐火极限应满足设计要求。

涂装材料的储存条件也很关键，应按照产品说明书的要求进行储存，避免涂料受潮、变质。在使用涂装材料前，要进行试涂，检查其施工性能和干燥时间等是否符合要求。

制作过程质量控制

下料质量控制

下料是钢结构制作的第一道工序，下料的精度直接影响到后续构件的制作质量。在下料前，应对钢材进行矫正，使其平整度和直线度符合要求。钢材的矫正可采用机械矫正或火焰矫正等方法，但火焰矫正时要控制好加热温度和加热范围，避免钢材性能发生改变。

采用数控切割、半自动切割或手工切割等方法进行下料时，要保证切割面的质量。切割面应平整，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。切割尺寸的允许偏差应符合相关标准的要求，例如，手工切割的尺寸允许偏差为±2.0mm，半自动切割的尺寸允许偏差为±1.5mm，数控切割的尺寸允许偏差为±1.0mm。

对于有坡口要求的切割面，要保证坡口的角度、钝边等尺寸符合设计要求。坡口加工可采用气割、机械加工等方法，加工后的坡口表面应进行清理，去除氧化皮、油污等杂质。

组对质量控制

组对是将下料后的零件按照设计要求组装成构件的过程。在组对前，要对零件进行检查，确保其尺寸、形状等符合要求。组对时，要保证构件的几何尺寸准确，各零件之间的相对位置正确。例如，对于钢梁、钢柱等构件，其长度、高度、宽度等尺寸的允许偏差应符合相关标准的规定。

采用定位焊对零件进行固定时，定位焊的长度、间距、焊脚尺寸等应符合焊接工艺的要求。定位焊应牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。在组对过程中，要使用合适的工装夹具，保证构件的组装精度和稳定性。

焊接质量控制

焊接是钢结构制作中的关键工序，焊接质量直接影响到钢结构的承载能力和安全性。在焊接前，要编制合理的焊接工艺方案，根据钢材的材质、厚度、焊接位置等因素选择合适的焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

焊接人员必须具有相应的资格证书，持证上岗。焊接前要对焊件进行清理，去除油污、铁锈、水分等杂质，保证焊接接头的质量。焊接过程中，要严格按照焊接工艺方案进行操作，控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免出现焊接缺陷。

常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未