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钢包倒渣事故应急预案范文

钢包倒渣事故是指炼钢生产过程中，钢包在倒渣作业（含热态倒渣、冷态清渣及运输环节）中因设备故障、耐材失效、操作失误或外力冲击等原因，导致钢渣（温度1400-1600℃，液态或半液态）发生泄漏、喷溅或钢包整体倾翻，造成人员烧伤、烫伤、掩埋，设备损毁，火灾或次生爆炸等后果的生产安全事故。本预案适用于公司炼钢厂转炉车间倒渣跨区域（含钢包运输通道、倒渣坑、钢包热修区）内，公称容量120吨及以上钢包在倒渣作业全流程（从钢包到达倒渣位启动倾翻机构至倒渣完成复位、清渣结束离开倒渣区域）中发生的各类钢渣意外释放事故的应急处置。涉及岗位包括倒渣工、天车工、钢包热修工、区域巡检工及相关管理人员，影响范围涵盖倒渣跨50米半径内的设备、建构筑物及作业人员，可能波及相邻连铸车间、合金加料跨等区域。

一、应急组织体系与职责

公司设立钢包倒渣事故应急指挥部，实行总指挥负责制，成员包括生产副总经理（总指挥）、安全总监（副总指挥）、炼钢厂厂长、安全环保部部长、设备管理部部长、生产调度中心主任、医疗救护组组长及外部专家（可选）。指挥部下设现场处置组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组、技术支持组5个专项工作组，各层级职责明确如下：

1.总指挥：全面指挥应急处置，批准启动/终止应急响应，决策重大处置方案（如是否请求外部消防支援、是否疏散周边区域人员），协调公司内外资源。

2.副总指挥：协助总指挥开展工作，负责现场信息收集与上传下达，监督各工作组执行情况，在总指挥缺席时行使指挥权。

3.现场处置组（10人）：由炼钢厂倒班作业长任组长，成员包括倒渣主操、天车工、维修电工、耐材检修工。负责实施钢包固定、钢渣围挡、设备断电、冷却降温等现场抢险操作，记录事故发展态势，反馈处置进展。

4.医疗救护组（5人）：由公司医务室主任任组长，成员为持证急救员及外部协作医院（XX市第一人民医院，急救电话：XXX-XXXXXXX）对接人。负责伤员现场急救（烧伤处理、止血包扎、心肺复苏）、转运协调及重伤员病情跟踪。

5.警戒疏散组（8人）：由安全环保部安全主管任组长，成员为专职安全员及车间义务消防员。负责划定警戒区域（初始半径30米，根据事故升级调整至50米），设置警示标识，疏导倒渣跨及相邻区域无关人员至安全集结点（转炉车间休息室，距离倒渣跨80米），禁止无关车辆、人员进入危险区。

6.后勤保障组（4人）：由设备管理部综合主管任组长，成员为物资管理员、车辆调度员。负责应急物资（挡渣板、黄沙、灭火器、急救箱、隔热服）调配，保障抢险车辆（叉车、消防车、救护车）及通讯设备（对讲机、扩音器）运行，提供临时照明、饮食等后勤支持。

7.技术支持组（3人）：由炼钢厂技术科科长任组长，成员为设备工程师、工艺工程师。负责分析事故原因（如钢包耳轴断裂、倾翻油缸泄漏、耐材侵蚀超标），评估钢包稳定性（倾翻角度、耐材剩余厚度），提出后续处置技术方案（如是否继续冷却、能否进行二次倒渣）。

二、预防与预警机制

（一）日常预防措施

1.设备管理：钢包每日倒渣前由维修班进行专项检查，重点核查耳轴磨损量（≤原直径5%）、倾翻机构油缸压力（16-18MPa）、液压管路密封性（无渗漏）、耐材厚度（渣线部位≥150mm，包底≥200mm），留存检查记录并由作业长签字确认。每月委托第三方检测机构对钢包耳轴进行超声波探伤，每季度对倾翻机构进行负载测试（1.2倍额定载荷）。

2.作业规范：倒渣作业必须由持《特种作业操作证》（冶金煤气）的倒渣工操作，天车工配合时需确认钢包吊钩完全脱离。倒渣前测量钢包内钢水残余量（≤500kg），温度低于1300℃时禁止热态倒渣（防止钢渣凝固堵塞）。清渣作业需佩戴隔热服（≥5层铝箔复合面料）、防砸鞋（GB21148-2020）、护目镜（防紫外线≥3000℃），使用专用清渣工具（长度≥2米，防止钢渣喷溅）。

3.监测预警：倒渣跨设置8个高清摄像头（覆盖倒渣位、运输通道、钢包热修区），实时监控钢包倾翻角度（0-90°）、倒渣速度（≤5°/秒）。钢包本体安装温度传感器（精度±10℃），当局部温度异常升高（≥1700℃，耐材击穿预警）或倾翻角度超过95°（倾翻风险）时，系统自动触发声光报警（红色闪光灯+100分贝蜂鸣），并推送预警信息至调度室及作业长手机（绑定5个关键岗位）。

（二）预警分级与响应

1.黄色预警（一般风险）：触发条件为钢包倾翻角度异常（85-90°持续超30秒）或温度传感器显示局部温度1500-1700℃（耐材轻微侵蚀）。响应措施：倒渣工立即停止倾翻操作，天车工待命准备吊钩固定，作业长5分钟内到达现场核查，维修班10分钟内到场检测设备状态，30分钟内恢复正常则解除预警，否则升级至橙色预警。

2.橙色预警（较大