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稀土电解工岗位标准化操作规程

文件名称：稀土电解工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土电解岗位的操作人员，旨在规范稀土电解操作流程，确保生产安全、提高产品质量和效率。通过标准化操作，降低事故风险，保障员工身心健康，实现稀土资源的高效利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前需对电解设备进行彻底检查，包括电极、电解槽、冷却系统、控制系统等，确保设备正常运行。检查内容包括设备外观、电气线路、连接件、阀门等。

3.环境要求：电解车间应保持通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，湿度在45%至75%之间。确保车间内无易燃易爆物品，无腐蚀性气体泄漏。

4.原料准备：检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。将原料按照规定比例进行配比，准备用于电解的原料。

5.人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握稀土电解操作技能和安全知识，了解本规程内容，熟悉操作流程。

6.应急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、触电等事故的处理方法，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

7.工作记录：操作人员需做好生产记录，包括操作时间、原料用量、设备运行状况、异常情况等，为生产过程提供数据支持。

8.环保要求：遵守国家环保法规，对电解过程中产生的废气、废水进行有效处理，确保达标排放。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启冷却系统，确保电解槽冷却水循环正常。然后启动电解槽和控制系统，检查各部分运行是否稳定。

2.加料：根据配比将原料加入电解槽中，注意加料速度和顺序，避免原料飞溅。

3.电解过程：启动电解槽，调节电流和电压，控制电解过程。密切关注电解槽内温度、压力等参数，确保在规定范围内。

4.监测：通过控制系统实时监测电解槽内各项指标，如电流、电压、温度、压力等，确保电解过程稳定。

5.调整：根据监测数据，适时调整电流、电压等参数，以保证电解效果。

6.中止操作：当电解达到预定时间或指标时，关闭电解槽，停止电流供应。

7.清理：关闭冷却系统，清理电解槽内外，去除残留的原料和杂质。

8.检查：检查电解槽内壁，确认电解效果，记录生产数据。

9.质量检验：对电解产物进行质量检验，确保符合标准要求。

10.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，必要时上报维修。

11.清洁工作场所：操作完成后，清理工作场所，保持环境整洁。

12.填写记录：详细记录操作过程、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在稀土电解操作中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备外观：电解槽、电极等无损坏、无裂纹，连接件紧固，无松动现象。

2.电气系统：控制系统稳定，电流、电压等参数显示正常，无异常波动。

3.冷却系统：冷却水循环顺畅，温度控制准确，无泄漏现象。

4.通风系统：车间内通风良好，无异味，无有害气体超标。

5.控制参数：电解过程中的电流、电压、温度等参数稳定，符合生产要求。

6.声音和震动：设备运行时声音正常，无异常震动，表明机械部分运行良好。

异常状态：

1.设备损坏：电解槽、电极出现裂纹或损坏，可能导致电解液泄漏或电解效率降低。

2.电气故障：控制系统出现故障，可能导致电流、电压不稳定，甚至设备损坏。

3.冷却系统问题：冷却水循环不畅或泄漏，可能导致设备过热，影响电解效果。

4.通风不良：车间内通风不良，可能导致有害气体积聚，危害操作人员健康。

5.参数异常：电解过程中的电流、电压、温度等参数波动较大，超出正常范围。

6.声音和震动异常：设备运行时发出异常声音或震动，可能是机械部分出现故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.电流测试：使用电流表测量电解槽的实际电流，与设定值进行比对，确保电流稳定在规定范围内。

2.电压测试：使用电压表测量电解槽两端的电压，检查电压波动是否在允许的范围内。

3.温度测试：使用温度计测量电解槽内温度，确保温度控制在规定的最佳范围内。

4.压力测试：使用压力表检查电解槽和冷却系统的压力是否正常，避免压力过高或过低。

5.产物分析：定期从电解槽中取样，进行化学分析，检测稀土元素的纯度和含量。

调整程序：

1.调整电流：根据电流