石墨烯复合材料的制备与导电.pptxVIP

第一章石墨烯复合材料的概述与应用第二章石墨烯复合材料的制备方法第三章石墨烯复合材料的导电性能分析第四章石墨烯复合材料的制备工艺优化第五章石墨烯复合材料的导电应用实例第六章石墨烯复合材料的未来发展方向1

01第一章石墨烯复合材料的概述与应用

石墨烯的发现与时代背景石墨烯的发现是21世纪材料科学的重大突破，2004年，英国曼彻斯特大学物理学家AndreGeim和KonstantinNovoselov在研究石墨时，利用胶带剥离法成功分离出单层碳原子，这一发现不仅开创了二维材料研究的新纪元，还为他们赢得了2010年的诺贝尔物理学奖。石墨烯是一种由单层碳原子以sp2杂化轨道组成的蜂窝状晶格结构的二维材料，厚度仅为0.34纳米，却具有极高的机械强度（杨氏模量达1TPa）、优异的导电性（电子迁移率高达200,000cm2/V·s）和透光性（在可见光范围内透光率达97.7%）。石墨烯的发现背景源于20世纪初对碳材料的研究热潮，尤其是20世纪80年代碳纳米管的发现，进一步激发了科学家对二维碳材料的探索。碳纳米管作为石墨烯的卷曲形式，展现出卓越的力学和电学性能，但其在制备和加工过程中存在难以控制层数和缺陷的问题。石墨烯的发现解决了这些问题，为科学家提供了一种全新的材料平台。石墨烯的优异性能使其在众多领域展现出巨大的应用潜力，包括电子器件、能源存储、传感器、催化剂等。特别是在导电性能方面，石墨烯复合材料能够显著提升基体材料的导电率，使其在柔性电子、电磁屏蔽等领域具有独特的优势。3

石墨烯复合材料的定义与分类按基体类型分类聚合物基、金属基、陶瓷基按石墨烯形态分类单层、少层、多层按功能分类导电复合材料、增强复合材料、热管理复合材料按制备方法分类机械剥离法、氧化还原法、化学气相沉积法按应用领域分类电子器件、能源存储、航空航天、生物医疗4

石墨烯复合材料的性能优势导电性提升石墨烯电子迁移率可达200,000cm2/V·s，添加0.1%石墨烯可提升聚合物复合材料导电率1000倍。力学性能增强石墨烯杨氏模量达1TPa，0.1%体积含量可提升复合材料强度30%-50%。热管理优化石墨烯导热率达5300W/m·K，使复合材料热导率提升10倍以上。电磁屏蔽效果石墨烯复合材料可吸收99.9%电磁波，厚度仅0.1mm即可实现高效屏蔽。5

石墨烯复合材料的典型应用场景柔性电子器件超级电容器航空航天材料生物医疗领域可穿戴设备（如电子皮肤、柔性显示屏）柔性传感器（如压力传感器、温度传感器）柔性电池（如柔性锂离子电池）储能设备（如移动电源、电动工具）混合动力汽车电网储能飞机抗冰涂层轻量化结构件高温耐腐蚀材料药物递送载体生物传感器组织工程支架6

02第二章石墨烯复合材料的制备方法

传统与新兴制备方法的对比石墨烯复合材料的制备方法多种多样，主要分为传统方法和新兴方法两大类。传统方法主要包括机械剥离法和氧化还原法，而新兴方法则包括化学气相沉积法（CVD）和外延生长法等。机械剥离法是最早发现的制备单层石墨烯的方法，由AndreGeim和KonstantinNovoselov在2004年首次成功实现。该方法通过使用胶带反复粘贴和剥离石墨片层，逐步分离出单层石墨烯，再将其转移至基底上。机械剥离法制备的石墨烯质量高、缺陷少，但效率极低，难以实现工业化生产。氧化还原法是目前实验室到工业化过渡的主要方法，通过将石墨氧化成氧化石墨烯，然后通过酸化、超声剥离和还原等步骤制备单层石墨烯。氧化还原法具有制备成本低、效率高、易于大规模生产等优点，但其制备的石墨烯质量不如机械剥离法。新兴的化学气相沉积法（CVD）可以在大面积基底上生长高质量的单层石墨烯，具有制备均匀、可控性强等优点，是目前工业化生产石墨烯的主要方法之一。外延生长法则是在单晶基底上通过化学气相沉积生长石墨烯，可以制备大面积、高质量的单层石墨烯，但其设备要求高、成本较高。8

机械剥离法：实验室制备的手工艺术工艺流程使用胶带反复粘贴和剥离石墨片层，逐步分离出单层石墨烯，再将其转移至基底上。剥离次数与单层石墨烯成线性关系，200次剥离后可达到单层（约0.34nm厚度）。实验室最高剥离石墨烯电导率达200,000S/cm，但面积受限（1μm2）。效率极低（每小时仅制备微克量），难以工业化，成本高。关键参数性能数据局限性9

氧化还原法制备：工业化量产的优选方案工艺流程石墨氧化（K?Cr?O?氧化）、剥离（酸化后超声）、还原（氢气或化学还原剂）。典型配方氧化石墨烯分散液浓度达5mg/mL，还原后石墨烯片层间距≤0.7nm。性能对比氧化还原法制备的石墨烯/环氧复合材料电导率从1×10?Ω·cm降至1×102Ω·cm。优化案例2016年新加坡国立大学开发的一步法氧化还原工艺，石墨烯产率提升至90%。10

化