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木焦油工岗位工艺操作规程

文件名称：木焦油工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木焦油生产过程中木焦油工岗位的操作。其目的是确保木焦油生产过程的安全、高效，提高产品质量，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，降低事故风险，实现安全生产和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对木焦油生产设备进行全面检查，包括但不限于加热器、搅拌器、过滤器、储罐等，确保设备正常运行，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，地面无油污、积水，确保操作环境整洁。同时，应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，确保原料质量符合标准，存放于指定区域，避免混淆。

5.检查仪表：操作前应检查温度、压力、流量等仪表是否正常，确保数据准确，以便实时监控生产过程。

6.安全培训：操作人员应接受木焦油生产安全操作培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

7.清洁工作：操作前应对操作区域进行清洁，确保无杂物，防止意外事故发生。

8.生产记录：操作人员应做好生产记录，包括原料使用、设备运行、生产过程异常等，以便追溯和改进。

9.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急措施和逃生路线。

10.联系沟通：与上级领导、同事保持良好沟通，确保生产过程中信息畅通，共同维护生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启加热器，逐步升温至预定温度，同时启动搅拌器进行均匀搅拌。

2.原料加入：在加热过程中，按照配方要求，分批次将原料加入搅拌器中，注意控制加入速度，避免局部过热。

3.搅拌均匀：确保原料在搅拌过程中充分混合，观察搅拌效果，必要时调整搅拌速度。

4.温度控制：实时监控温度变化，根据生产要求调整加热器功率，保持温度稳定。

5.压力监测：定期检查压力表，确保压力在安全范围内，如有异常立即采取措施。

6.过滤处理：当木焦油达到预定温度和浓度后，开启过滤器进行过滤，去除杂质。

7.储存转移：过滤后的木焦油通过管道转移到储罐中，注意防止泄漏和污染。

8.质量检测：对转移后的木焦油进行取样检测，确保产品质量符合标准。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，包括搅拌器、过滤器、管道等，防止残留物影响下次生产。

10.关闭设备：关闭加热器和搅拌器，切断电源，确保设备处于安全状态。

11.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、原料用量等，为后续分析和改进提供依据。

12.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作安全无隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热器：温度控制准确，无异常波动，加热均匀。

-搅拌器：运行平稳，无噪音，搅拌效果良好。

-过滤器：过滤效率高，无堵塞现象，过滤后的木焦油清澈。

-储罐：无泄漏，密封良好，储罐内无积水或杂质。

-仪表：显示准确，指示灯正常，报警系统灵敏。

-通风系统：通风良好，无异味，空气清新。

-安全防护装置：齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.异常状态：

-加热器：温度异常升高或降低，加热不均匀，出现噪音或震动。

-搅拌器：运行不稳定，出现噪音或故障，搅拌效果差。

-过滤器：堵塞严重，过滤效率下降，木焦油中杂质多。

-储罐：泄漏，密封不良，储罐内出现积水或杂质。

-仪表：显示不准确，指示灯异常，报警系统失灵。

-通风系统：通风不良，出现异味，空气污染。

-安全防护装置：损坏或缺失，无法正常启动。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉设备异常情况下的应急处理流程，以减少潜在的安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热器和生产过程中的温度，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：通过压力表监控系统压力，确保在安全工作范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，检查系统运行是否稳定。

-质量检测：对产品进行抽样分析，检测木焦油的化学成分和物理性质，如酸值、颜色、粘度等。

-仪表校准：定期校准仪表，确保数据的准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热器功率或热源，确保温度稳定。

-压力调整：根据压力测试结果，通过调整系统阀门或安全阀，保持压力在正常范围内。

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