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拉延模设计顺序标准

1．整理DL图：删除不必要的，留板件形象，拉延成型形象，到底标记，CH孔，凸模

分模线，压料面等与拉延有关的。完成后更换线颜色，并将线捆为一条。

2．开始下型平面图设计。

3．将凸模分模线用粗实线重新画。

4．画跟着凸模分模线的主加强筋。（凸模，压边圈－t=40㎜）

5．布置气顶杆：选定在离压边圈主加强筋最近的地方。要以均匀度最好的状态布置。压

机中心和模具中心尽量做一致，若均匀度不好的情况下，移动压机中心。凸模分模线

角落部的气顶杆最好不用。调试用气顶杆也要布置。生产用和调试用气顶杆要用不一

样的标记区分。气顶杆用两点画线，气顶杆安装面和气顶杆孔用虑线图示。

6．压边圈和凸模的导向用导板的设置：安装导板的安装面要比凸模分模线往外出来5㎜

以上，以便从上面加工安装面。

7．凸模辅助加强筋的设定：t=30㎜，加强筋间的距离不得超过300㎜。

8．设定压料面：做的比压边圈大10㎜。

9．布置定位销：安装面要比定位销大10㎜。前后，左右各设置2个，只有板件宽度窄

的情况，在左右各设置1个。

10．设置平衡块：距离不得超过500㎜且要均匀。安装面与压料面要维持30㎜以上

的距离。

11．设置基准孔：∮10×DP20。基准孔设置在压边圈外侧，且设置在左右，前侧。前

侧的安装面为80×60。

12．决定压边圈前后末端线：基准孔的安装面成为末端。

13．设置压边圈和上型导向：尺寸参照设计标准。必须适用左右公差。前后方向导向

尺寸要差10㎜。

14．决定前后方向凸模尺寸：从压边圈末端往外100㎜决定凸模的大小。

15．决定左右方向型尺寸：导向的末端为左右方向设定安全空间的型末端。

16．设定凸模U孔位置：前后各设置2个～4个。

17．布置蹲死块。

18．压边圈加强筋作图：主筋为40㎜，辅助筋为30㎜，筋间的距离不能超过300㎜。

平衡块下面，气顶杆上面，蹲死块上面必须要有加强筋。

19．凸模加强筋的制图：主筋为40㎜，辅助筋为30㎜，筋间的距离不能超过300㎜。

蹲死块下面必须要有加强筋，U孔的加强筋的距离要确保80㎜以上。

20．设置快速定位螺钉：在前后方向，在外面可以看到的地方各设置2个。要从上面

装配。

21．设置定位键：设置在4方向模具中心。

22．设置起重棒：小型模具（左右1200以下）设置铸入式，中型模具（左右1200以

上）设置销钉式起重棒。荷重考虑为模具重量的2倍。（压边圈起重棒除外）

23．设置安全罩：安全罩厚度为2.3㎜，安装面为30×30

24．设置搬运板。

25．设置减重孔：减重孔，排气孔，导板测定用孔，配线、配管用孔。

26．图示下模座尺寸。

27．整理其它。

28．设计上型平面图：将下型平面向右侧翻过来后，留与上型平面有关的，剩下的全

部删除。

29．画跟着凸模分模线的主加强筋：40㎜

30．设计压边圈和上型导向：适用公差。

31．布置加强筋：主筋40㎜，辅助筋30㎜。

32．设定减重孔：减重孔，排气孔，导板测定用孔，回避定位销孔，排水孔。

33．图示上模座尺寸。

34．整理其它。

35．设计断面图。（确认气顶杆行程）

36．压边圈和凸模导板导向中，压料面最低的部位先设计断面图。导板高度为气顶杆

行程+50㎜，压边圈的厚度尽量设定为200㎜以上，凸模底部的高度的设定，最低为

100㎜，最高为150㎜。上型和压边圈的高度一样为最好。凸模底面的厚度低与100

㎜时，也可使用50㎜的钢材（小型的情况）。气顶杆安装面尽量设计低一点。若最大

气顶杆行程有问题的话，就要做高气顶杆安装面。

37．设计上型和压边圈导向部的断面：导跟不要设定太高，导板的高度使用100～150

㎜。

38．定位销的设定要与材料最初导向的高度一样设定。

39．平衡块下面必须设置蹲死块。

40．快速定位螺钉的长度为，气顶杆行程+15㎜。

41．凸模分模线部压边圈的加工部为50㎜。

42．安全罩的高度，在气顶杆上升的状态下比压边圈底面大10㎜以上。

43．图示向示图：在断面标示所有部品高度，起重棒安全空间是在向示图中图示。

44．局部有必要扩大详细图的话，就可增加图示，且要使作业者易懂才可以。

45．在断面图和向示图中，要图示出平面图的所有部品。

46．图示减重孔。

47．压料面上垫镶块时，要最先设计镶块详细图。