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炭素成型工设备安全操作规程

文件名称：炭素成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有炭素成型工在生产过程中所使用的设备操作。操作人员必须具备相应设备的使用知识和技能，并严格按照规程进行操作。规程要求操作人员严格遵守安全生产法律法规，确保生产过程的安全、有序进行，防止事故的发生。操作前必须熟悉设备性能和操作方法，掌握应急处理措施，确保自身和他人安全。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴合适的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.在操作前，应对操作区域进行环境检查，确保工作场所整洁，无易燃易爆物品，无水渍、油渍等可能造成滑倒的危险，同时检查电气设备是否有漏电现象。

3.检查设备状态：

a.确认设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，尤其是传动装置、紧固件等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

c.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏现象。

d.检查电气系统，确保电源接通，线路无破损，保护装置齐全有效。

4.检查设备安全防护装置：

a.确认急停按钮、安全门、防护罩等安全装置是否齐全且功能正常。

b.检查限位开关、过载保护器等安全保护装置是否有效。

5.检查工具和材料：

a.检查工具是否完好，无损坏或磨损严重的情况。

b.确认所需材料的质量，避免使用不合格的炭素材料或辅料。

6.操作人员应了解当班设备的技术参数、操作流程以及应急预案，必要时接受专业培训。

7.操作前应与相关人员沟通，了解设备运行情况，确认是否可以进行操作。

8.准备好必要的辅助工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、油壶、润滑油等。

9.操作人员应熟悉紧急情况下的疏散路线和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

10.操作前进行设备空转测试，确保设备在启动后能平稳运行，无异常噪音或震动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载运行，观察设备是否正常运行。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

c.根据操作流程，准备所需的材料和工具。

d.检查安全防护装置是否正常，确认操作区域安全。

e.按照设备操作手册进行设备调试，确保设备处于最佳工作状态。

f.启动设备，开始正式生产作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，双手握紧操作杆，避免身体直接接触设备运动部件。

b.操作时，应遵循“先慢后快”的原则，逐步增加速度，避免突然加速或减速。

c.作业过程中，密切观察设备运行状态，注意观察炭素材料的成型情况。

d.如遇设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，避免设备损坏或人员受伤。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭液压系统等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.在维修人员进行维修时，操作人员应保持安全距离，不得擅自操作设备。

4.操作结束：

a.作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏，应及时更换。

c.清理操作区域，确保无残留材料或工具。

d.关闭电源，锁好设备，做好交接班记录。

5.每个操作步骤应详细记录，以便于后续分析和改进。操作人员应定期回顾操作规程，确保操作技能和知识得到更新。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统油压正常，油质清澈，无泄漏。

d.电气系统工作稳定，无过载、短路等异常。

e.安全防护装置完好，功能正常。

f.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

g.设备各部件紧固件无松动。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备运行不稳定，出现振动加剧、跳动等现象。

c.润滑系统油压异常，油质浑浊或有异物。

d.电气系统出现火花、异味、过热等现象。

e.安全防护装置失效或损坏。

f.设备温度异常升高。

g.设备各部件出现松动或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行声音，通过听觉判断设备是否正常。

b.观察设备运行轨迹，检查是否有异常跳动或偏移。

c.使用油质检测仪检查润滑油的质量和油压。

d.使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

e.定期检查安全防护装置的完好性。

f.使用温度计或红外测温仪监测设备温度。

g.定期检