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2025年热控专业实操试题及答案

一、DCS系统卡件功能测试与冗余切换实操

（一）实操要求：使用某型国产DCS系统（示例型号：HS2000e），完成AI（模拟量输入）卡件功能测试及DPU（分散处理单元）冗余切换验证，记录关键参数并判断是否合格。

（二）实操步骤与评分标准（总分100分）

1.AI卡件功能测试（40分）

（1）准备工作（5分）：确认卡件型号为AI810（8通道，支持4-20mA、Pt100、K型热电偶），检查卡件外观无变形、插针无氧化；佩戴防静电手环，断开系统电源，从机柜拔出待测试卡件。（未检查外观扣2分，未戴手环扣3分）

（2）电源测试（10分）：使用万用表测量卡件供电端子，输入电压应为24VDC±0.5V（标称值）。实测值23.8V，符合要求；检查卡件内部电源模块输出（+5V、±12V），误差≤±0.1V。（电压超差每点扣3分，未测内部电源扣4分）

（3）信号通道校验（20分）：

①4-20mA通道：接入标准信号源，输入4mA、12mA、20mA，读取DCS画面显示值。计算基本误差：（显示值-输入值）/量程×100%。量程0-100%对应4-20mA，12mA时显示值应为50.0%，允许误差≤±0.1%。实测50.1%，合格。

②Pt100通道：将卡件接入恒温槽，设置温度50℃、100℃、150℃，使用标准铂电阻（精度0.01℃）比对。50℃时显示值49.9℃，误差-0.1℃（允许±0.2℃），合格；150℃时显示150.3℃，误差+0.3℃（超差），需标记该通道异常。

③K型热电偶通道：使用干体炉提供300℃、600℃、900℃，补偿导线接入冷端（25℃），DCS配置冷端补偿。300℃时显示299.5℃（误差-0.5℃，允许±1℃），合格。（每通道少测1个点扣3分，误差超差未标记扣5分）

（4）通讯测试（5分）：卡件插入机柜，通电后DCS工程师站查看卡件状态灯（运行灯闪烁、故障灯熄灭），通讯状态显示“正常”。若故障灯亮，需检查地址拨码（本卡件地址为03，与组态一致）。（未检查通讯状态扣3分，地址错误未发现扣2分）

2.DPU冗余切换测试（60分）

（1）系统准备（10分）：确认主/从DPU状态均为“运行”，数据同步灯常亮（表示数据一致）；在工程师站备份当前组态，防止切换失败导致控制中断。（未备份扣5分，未确认同步状态扣5分）

（2）主DPU强制切换（20分）：

①在工程师站执行“主DPU离线”操作，观察从DPU是否自动升级为主用，切换时间应≤50ms（系统要求）。实测切换时间45ms，符合要求。

②检查关键信号（如汽包水位、主汽压力）在切换过程中是否无跳变，允许波动≤0.5%量程。汽包水位（量程-200~+200mm）切换前100mm，切换后100.2mm，合格。

③切换后主DPU状态灯应为“主用”，从DPU为“备用”，数据同步灯重新开始同步（约2s后常亮）。（切换时间超差扣8分，信号跳变超差扣10分，状态显示异常扣2分）

（3）模拟故障切换（20分）：

①断开主DPU电源模块输入（24VDC），模拟硬件故障。观察从DPU是否在100ms内接管控制（系统设计要求），实测接管时间85ms，合格。

②恢复主DPU电源，检查其是否自动转为备用状态，数据同步是否完成（同步灯常亮）。若同步失败（灯闪烁超过5s），需检查冗余通讯卡（如HS-RC01）光纤连接是否松动（本案例中光纤接口清洁无损耗，同步正常）。（未模拟故障扣10分，接管时间超差扣8分，同步失败未排查扣2分）

（4）性能验证（10分）：切换后连续运行30分钟，记录DPU负载率（应≤60%），本案例中负载率45%；检查历史曲线无数据丢失，SOE（事件顺序记录）时间戳无中断。（负载率超差扣5分，数据丢失扣5分）

（三）实操结论：AI卡件第3通道（Pt100）超差需更换；DPU冗余切换功能正常，符合技术要求。

二、智能压力变送器全行程校验与故障处理

（一）实操要求：对某型HART协议智能压力变送器（量程0-10MPa，精度0.075%）进行离线校验，完成零点迁移（迁移至2-10MPa）并模拟“输出跳变”故障排查。

（二）实操步骤与评分标准（总分100分）

1.校验前准备（10分）

（1）设备检查：确认变送器型号为3051C，出厂编号与台账一致；外观无损伤，过程接口（M20×1.5）无变形；HART手操器（375型）电池电量≥80%。（未核对编号扣3分，接口损伤未发现扣2分）

（2）标准设备配置：使用活塞式压力计（精度0.02%）作为标准压力源，数字多用表（精度0.01%）测量输出电流。连接方式：压力源→三通→变送器→放空阀；电流测量串接