基于国产BIM平台的装配式外围护墙体构件库开发.docxVIP

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引言

目前针对装配式建筑主体结构预制构件的标准化技术研究已较为充分，但对适用于多功能一体化围护结构体系的标准化技术和标准化部品库研究较少，缺乏多功能一体化围护结构体系全产业链协同应用平台，使得从标准化、系列化墙板构件到建筑围护结构体系的“正向设计”难以实施，多功能一体化围护结构体系的工业化制造、智能建造难以实现。同时目前建筑工程三维建模软件大多从国外引进，可进行参数化建模的软件有：Revit系列、Bentley系列、3DMax等，这些核心技术并非自主知识产权，国内虽然建筑业有不少应用软件，但都基于国外三维图形平台，受制于人。

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开发目的

（1）模块化三维设计，提高设计质量：以参数化的三维构件作为最小的设计单元，设计人员仅需选择构件和驱动参数来完成设计，避免重复线段、图元、构件绘制作业，从而提高设计效率和设计质量。

（2）数字化和信息化，响应企业战略要求：将实际生产中的构件、实验研究中的构件以模型为载体，记录其外观信息、尺寸信息、设计信息、生产信息等，来满足企业今后的战略需要。

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装配式外围护墙体构件库的策划

3.1BIM平台的选择

外围护墙构件库的开发选用国产BIMBase平台。BIMBase是我国自主研发的工业基础类软件，拥有良好的建筑工业类的三维建模能力、设计能力、二次开发能力，能够满足外围护墙构件库的研发，并保证制作完成构件能够投入设计应用；另外，选用国产BIM类软件也能够有效保护国内企业数据安全，加强国内工业基础类软件应用积累。?

3.2构件制作方案

3.2.1制作工具

BIMBase向用户提供了两种构件制作方法：第一种方法基于传统的三维建模技术，利用点、线、面等几何元素作为基础来构建工程内容；另一种方法则是通过编写Python代码来驱动三维模型的生成。在BIMBase环境下，Python可被应用于插件、脚本和工具的开发，促进了定制化和自动化流程的实现，从而提升了建筑信息模型管理的效率与便利性。特别在参数化建模领域，Python能够实现对建筑模型的快速修改和编辑，支持复杂设计方案和自动化模型生成的需求，为用户带来了更加高效、灵活和智能化的建筑设计与模型生成解决方案。

3.2.2制作方法

制作构件时，采用自上而下与自下而上结合的方法。

自下而上为构件制作过程，也叫作嵌套式构件制作。制作时，从组成构件的最小零件（单面墙、窗体、平纵钢筋等）开始，并为这些零件赋予驱动参数。随后将制作好的一个或多个零件嵌入到另一个较大的部件或构件（带窗体的墙、钢筋网片）中，该过程可不断循环层层嵌套直至完成，创建一个包含了多个分离部件的复合式构件。

（图1嵌套式构件的文件结构示意）

3.2.3构件插入点设计

在实际设计应用过程中，外围护墙体通常使用“绘制线”“放置块”的绘制方式，并以项目中的轴线作为参照基准进行绘制，若墙体插入点不准确，可能导致绘制出的墙体偏离项目中定位基准而需要手动调试，也可能导致墙体转角连接处出现偏离等，这会大大降低工作效率。因此构件的初始插入点设计十分关键，它决定了设计应用时能否一气呵成完成墙体绘制，需要结合每类外围护构件产品的特性去制定。

3.2.4参数设计

在制作构件过程中，需要设置一些参数去描述该构件，本课题中使用的参数可大致分为以下几类：（1）身份参数：描述构件的身份信息，其中，最重要的是使用共识度高的编码体系，构件及其零件的身份能在这种共识环境下被迅速识别。（2）几何参数：描述或记录构件几何形状、相对位置、数学关系等，通过改变几何参数来改变构件的形状，使得一个构件能够满足多方面的设计应用。（3）业务参数：有实际业务用途的参数，如记录工程量的工程量参数、生产所需的规格参数等，这些参数能够直接在后续的设计生产中发挥作用。

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利用Python进行参数化构件库研发——以“装配式外保温复合墙”为例

参数化建模时，所有涉及数值的变量都可以设置为参数，根据需要确定模型所需参数；其次建立几何体各部分的位置关系、参数约束条件等。

（图2装配式外保温复合墙示意）

（图3装配式外保温复合墙拆分）

（图4窗体拆分）?

（图5拆分结果）

4.1模型拆分

工作开始前，首先采取自上而下的方法对模型进行拆分，此模型较为复杂，可进行一级拆分结果如下：墙主体、钢筋网、窗及保温层。窗及保温层仍然较复杂，可以再次进行拆分为：窗、保温层。最终拆分结果如图5。

4.2脚本编写

在编码过程中，需保证各子构件在空间上和逻辑上的关联性。预设墙体底边中心点为模型的基准点以及建模时的构件插入点，各子构件均以该基准点进行建模，准确约束各个子构件的空间位置。

4.2.1单个组成部分创建——以“墙主体”为例

利用Python进行围护墙主体的创建，通过下列步骤实现：

（1）首先需要定义一个