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铁合金转炉冶炼工设备安全操作规程

文件名称：铁合金转炉冶炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金转炉冶炼工在操作过程中设备的安全使用。要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、维护保养、应急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触到高温或有害物质，还需佩戴相应的防护服、防护鞋和防高温手套。

2.设备检查：

a.检查转炉本体、炉盖、炉底、炉墙等部位是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查炉体冷却系统是否正常，冷却水压力、流量是否符合要求。

c.检查加料系统、出铁系统、排烟系统等是否运行正常，设备部件是否完好。

d.检查电气控制系统、仪表系统是否准确可靠，信号指示是否正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保无火源、无静电。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.工艺参数确认：

a.确认冶炼工艺参数，如温度、压力、流量等是否符合要求。

b.根据原料情况，调整配料比例，确保冶炼过程稳定。

5.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保操作人员与调度室、安全监控室等保持联系。

b.熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。

6.操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟练掌握设备操作技能和安全操作规程，了解事故应急处理措施。

7.预防性维护：

a.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

b.检查紧固件是否松动，如有松动及时紧固。

c.检查设备密封性能，确保无泄漏。

8.操作前会议：操作人员应参加班前会，了解当天生产任务、设备运行状况、安全注意事项等，确保操作过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动转炉前，首先检查所有设备是否处于正常状态，确认无误后，按顺序启动冷却系统、加料系统、排烟系统等辅助设备。

b.在设备运行正常后，启动炉体旋转系统，确保炉体转动平稳。

c.根据配料单，按照规定的顺序和比例加入原料，加入过程中注意观察原料的流动情况，防止原料堆积或堵塞。

d.在原料加入完成后，启动冶炼过程，密切监控炉内温度、压力等参数，确保冶炼过程稳定。

e.冶炼过程中，根据需要调整炉体旋转速度，以控制冶炼速度和温度。

f.冶炼完成后，停止加料和炉体旋转，逐步降低炉内温度，准备出铁。

g.出铁前，检查出铁系统是否正常，确认无误后，启动出铁操作。

h.出铁完成后，关闭所有设备，进行设备维护和清理工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，确保视线清晰，操作方便。

b.操作过程中，双手应握住操作杆，避免操作失误。

c.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他活动，如交谈、吸烟等。

d.发现异常情况时，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于炉内温度、压力等参数异常，应立即调整操作，恢复正常范围。

c.若发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，进行应急处置。

d.操作人员应熟悉应急预案，了解各类事故的处置方法。

e.处置完毕后，应及时上报事故情况，进行事故调查和分析，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

b.记录内容包括操作时间、操作人员、设备状态、原料配料等。

c.操作记录应保存完好，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.转炉本体温度应稳定在设定范围内，波动幅度不大于±10℃。

b.炉体冷却水压力应保持在0.5-1.0MPa，流量应稳定在规定值。

c.加料系统运行平稳，无卡料现象，加料速度符合工艺要求。

d.出铁系统运行顺畅，无泄漏现象，出铁速度稳定。

e.排烟系统应无烟尘排放，烟气温度应控制在80℃以下。

f.电气控制系统运行正常，仪表显示准确，信号指示清晰。

2.异常现象识别：

a.转炉本体出现裂纹、变形等异常情况。

b.冷却水压力异常波动，流量不足或过大。

c.加料系统卡料、堵塞或加料速度不稳定。

d.出铁系统泄漏、堵塞或出铁速度异常。