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陶瓷施釉工岗位设备安全操作规程

文件名称：陶瓷施釉工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工岗位，旨在确保陶瓷施釉过程中设备的安全操作，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，确保陶瓷施釉设备运行稳定，提高陶瓷产品品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括釉料输送系统、施釉机、干燥炉等，确保设备无异常，电气线路无破损，机械部件无松动。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污，地面干燥防滑。通风良好，确保釉料挥发物及时排出，避免污染和中毒。

4.检查釉料：确认釉料质量符合要求，无杂质、无沉淀，避免因釉料问题导致设备故障或产品缺陷。

5.确认操作规程：熟悉并理解本规程及相关操作步骤，确保操作过程符合安全规范。

6.熟悉紧急预案：了解并掌握紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾、中毒等。

7.准备工具：准备好操作所需的工具，如刷子、刮刀、计量器具等，确保工具完好无损。

8.人员配备：确保操作区域有足够的人员进行配合，避免因人员不足导致操作失误。

9.检查紧急设备：确认消防器材、急救箱等紧急设备处于良好状态，确保紧急情况下能够迅速使用。

10.环境监测：操作前进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合操作要求。

三、操作步骤

1.开启设备：根据设备操作手册，依次开启电源、釉料输送系统、施釉机和干燥炉等，确保所有设备正常运行。

2.设置参数：根据产品要求，设置施釉机的转速、釉料流量、施釉厚度等参数，确保施釉均匀。

3.釉料准备：将釉料倒入指定的容器中，使用计量器具准确计量，避免釉料过多或过少影响施釉质量。

4.施釉：开启施釉机，将陶瓷制品放置在施釉区域，缓慢推动制品通过施釉机，使釉料均匀覆盖在制品表面。

5.控制施釉厚度：通过调整施釉机速度和釉料流量，确保釉层厚度符合产品设计要求。

6.干燥处理：将施釉后的制品送入干燥炉，控制干燥温度和时间，确保釉料固化均匀。

7.冷却：干燥完成后，将制品取出，放置在冷却区域，防止因温差过大导致制品开裂。

8.质量检查：检查施釉效果，包括釉层均匀性、厚度、附着度等，确保产品质量符合标准。

9.维护保养：定期对设备进行检查和保养，发现异常及时处理，保证设备长期稳定运行。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备电源，进行清洁工作，保持工作区域整洁。

11.记录：详细记录操作过程、设备参数、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

12.清理：清理工作区域，清理废料，确保下一次操作前环境整洁，设备干净。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-釉料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-施釉机转速稳定，釉料喷洒均匀。

-干燥炉温度控制准确，无过热或不足的情况。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-机械部件无磨损，运动部件润滑良好。

-环境监测显示空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-釉料输送系统出现堵塞或泄漏，需检查输送管道和泵。

-施釉机转速不稳定，可能需要调整电机或检查传动系统。

-干燥炉温度波动大，可能存在温控系统故障或热交换不良。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等。

-机械部件磨损严重，需及时更换或维修。

-环境监测显示异常，如空气质量超标、温度异常等，需采取相应措施改善环境。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对施釉机进行转速测试，确保其在设定范围内稳定运行。

-使用釉层厚度计测量施釉层厚度，检查是否符合产品标准。

-通过目测和触摸检查釉面均匀性，确保无遗漏或堆积。

-对干燥炉进行温度测试，验证其温度控制系统的准确性。

-检查釉料输送系统的流量，确保其符合预定的施釉要求。

-使用环境监测设备检查工作环境的空气质量、温度和湿度。

2.调整程序：

-如发现施釉机转速不稳定，调整电机或检查传动系统，必要时进行维修或更换部件。

-如果釉层厚度不符合要求，调整施釉机的速度或釉料流量，或检查釉料是否均匀。

-发现釉面不均匀时，