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2025乙烯工厂设备题库及答案

1.乙烯装置中裂解炉的主要类型有哪些？各自的结构特点是什么？

答案：乙烯装置常用的裂解炉类型包括：

（1）毫秒炉（MillisecondFurnace）：炉管采用短管程、小管径设计，停留时间仅0.05-0.15秒，可减少二次反应，提高乙烯收率；辐射段通常为单排或双排炉管，燃烧器布置在炉底或侧壁。

（2）SRT型裂解炉（ShortResidenceTimeFurnace）：通过变径炉管（前细后粗）实现短停留时间（0.2-0.5秒），炉管排列多为U型或W型，辐射段采用底部燃烧器为主、侧壁燃烧器为辅的组合方式。

（3）USC型裂解炉（UltraSelectiveCrackingFurnace）：采用超选择性炉管设计，通过优化管径和长度比（如1-2-4变径）进一步缩短停留时间，同时降低烃分压，提高乙烯选择性；辐射段多为双排炉管，底部集中布置燃烧器。

2.裂解炉辐射段炉管常用的材质是什么？选择该材质的主要原因是什么？

答案：辐射段炉管常用材质为高镍铬奥氏体耐热合金，典型牌号为HP-40Nb（含Cr25%、Ni35%、Nb1.2%）。选择该材质的主要原因包括：

（1）耐高温性能：可在1000-1100℃的高温环境下长期运行，抗蠕变强度高；

（2）抗渗碳能力：Nb元素的加入能形成稳定的碳化物，抑制炉管渗碳导致的脆化；

（3）抗热疲劳性能：奥氏体结构在周期性升温、降温过程中热应力耐受性强，减少炉管开裂风险；

（4）抗氧化性能：Cr元素在表面形成致密Cr?O?氧化膜，阻止炉管进一步氧化。

3.裂解气压缩机（三段或五段压缩）的轴封通常采用哪种形式？其工作原理和维护要点是什么？

答案：裂解气压缩机多采用干气密封（DryGasSeal）作为轴封。工作原理为：在动环和静环的密封面上加工有微米级螺旋槽，压缩机运行时，螺旋槽将高压密封气（通常为氮气或高压段工艺气）引入密封间隙，形成气膜（厚度约3-5μm），使动静环非接触运行，避免机械磨损，同时阻止工艺气外漏。

维护要点：

（1）确保密封气清洁：需通过过滤器（精度≤1μm）去除颗粒杂质，防止螺旋槽堵塞；

（2）控制密封气压力：一级密封气压力需高于压缩机对应段排气压力0.1-0.2MPa，二级密封气压力（隔离气）需高于大气压力0.01-0.03MPa；

（3）监测泄漏量：正常运行时一级密封泄漏量应≤5Nm3/h，若泄漏量突然增大，可能是密封面磨损或气膜破坏，需停机检查；

（4）避免频繁启停：启停过程中密封面易因转速低、气膜未形成而发生接触摩擦，缩短密封寿命。

4.乙烯装置中丙烯制冷压缩机的“喘振”现象是如何产生的？预防和消除喘振的主要措施有哪些？

答案：喘振产生原因：当压缩机流量低于最小允许流量（喘振流量）时，叶轮对气体做功不足以克服系统背压，导致气体在叶轮及流道内倒流；倒流的气体与后续incoming气体碰撞，引起压缩机出口压力和流量剧烈波动，伴随强烈振动和噪声，即喘振。

预防和消除措施：

（1）设置防喘振控制系统：通过流量传感器实时监测入口流量，当流量接近喘振线时，自动打开防喘振阀（将出口气体回流至入口），增加入口流量；

（2）避免低负荷运行：正常运行时保持流量高于喘振流量10%-15%；

（3）控制入口温度：入口温度升高会降低气体密度，导致实际流量减少，需通过入口冷却器维持温度在设计范围（如-40℃至-20℃）；

（4）停机时先开防喘振阀：停机过程中逐步降低转速，同时全开防喘振阀，防止因转速下降导致流量骤减引发喘振；

（5）定期检查叶轮和流道：若叶轮结垢或磨损，会改变气体流动特性，需及时清洗或更换。

5.乙烯精馏塔（脱甲烷塔后续）的操作中，塔顶压力和塔釜温度的控制对分离效果有何影响？如何调整？

答案：

（1）塔顶压力影响：塔顶压力升高会提高乙烯的露点温度，使塔顶气相中乙烷含量增加（因压力升高导致相对挥发度降低），乙烯纯度下降；同时，压力升高会增加塔底再沸器热负荷（需更高温度才能汽化液相）。反之，压力过低可能导致塔顶冷凝器（通常用丙烯冷剂）无法有效冷凝，气相乙烯损失增大。

（2）塔釜温度影响：塔釜温度过低会导致液相中乙烯未充分汽化，随釜液（乙烷）排出，造成乙烯收率下降；温度过高则可能使重组分（如丙烷）汽化进入塔顶，污染乙烯产品。

调整方法：

-塔顶压力：通过调节塔顶冷凝器的冷剂流量（如丙烯冷剂的液位或蒸发量）控制，压力过高时增加冷剂流量，降低气相温度使其冷凝，减少塔顶压力；压力过低时减少冷剂流量。

-塔釜温度：通过调节再沸器的加热介质（如中压蒸汽）流量控制，温度过低时增加蒸汽流量，提高再沸量；温度过高时减少蒸汽流量