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公司摇床选矿工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司摇床选矿工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事摇床选矿工作的员工。规程旨在确保员工在操作摇床选矿设备过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须遵守本规程，提高安全意识，严格按照操作规程进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋和安全手套。长发需束起，确保操作过程中不会接触到机器。

2.设备状态检查要点：

-检查摇床的各个部件是否完好无损，特别是摇臂、筛板、传动装置等关键部位。

-检查电源线、电缆及电气控制箱，确保无破损、老化或裸露。

-确认摇床的润滑系统正常，加注适当的润滑油。

-检查摇床的传动带是否牢固，无松动或裂纹。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栏杆等。

3.作业环境的基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查照明设施是否正常工作，光线充足。

-确认工作区域无积水、油污或其他可能引起滑倒的隐患。

-根据作业需求，配置必要的安全警示标志和应急设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有操作人员均已穿戴好防护用品。

-启动设备前，检查设备各部分是否处于正常状态。

-按照设备操作手册逐步开启电源，从低速到高速逐步调整摇床转速。

-将矿石料缓慢加入摇床，避免料层过厚或过薄。

-监控矿石的流动情况和选矿效果，根据需要进行调整。

-作业结束后，先关闭摇床，然后关闭电源，最后进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-摇床转速应根据矿石特性进行调整，通常先设定中低速进行试验，根据效果逐步调整。

-加料时应均匀分布，避免料层过厚影响选矿效率。

-注意观察筛板和物料之间的相互作用，避免物料堵塞筛孔。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常声音或振动，应立即停止设备，排查原因。

-电气设备故障，应立即断电，由专业电工处理。

-物料堵塞筛板，应停止设备，清除堵塞物。

-若发生人身伤害，立即采取急救措施，并及时报告上级和相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-摇床转速稳定，符合操作规程设定的速度。

-电气控制系统工作正常，无跳闸或断电现象。

-筛板上的物料流动均匀，无堵塞现象。

-润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

-环境监测显示，作业场所空气质量、温度和湿度均在安全标准范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-摇床转速不稳定，可能是电机故障或传动带松动。

-电气控制系统出现故障，如频繁跳闸或无法启动。

-筛板堵塞，影响物料流动，可能是因为筛孔损坏或物料粒度不均。

-润滑系统油压低或油温过高，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，及时发现潜在问题。

-使用仪器设备监测设备运行参数，如振动、温度、电流等。

-通过声音和视觉观察设备运行状态，及时识别异常。

-建立设备运行日志，记录设备运行情况和维护保养记录。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查摇床的转速是否稳定，是否符合设定值。

-观察物料在筛板上的流动情况，确保无堵塞。

-监测设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-检查电气控制系统的工作状态，包括电源、开关、指示灯等。

-定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

2.调整方法：

-调整转速：根据物料特性和选矿效果，通过调整电机控制器来改变摇床转速。

-调整加料量：根据物料流动情况和筛板状态，适当增减加料量。

-调整筛板间隙：根据物料粒度和选矿要求，调整筛板间隙以优化选矿效果。

-检查和调整润滑系统：确保润滑系统正常工作，必要时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-物料堵塞：停止设备，清理筛板和物料通道。

-设备振动过大：检查轴承和基础，必要时进行维修或加固。

-电气故障：立即断电，通知电工进行检查和维修。

-润滑系统问题：检查油泵和油路，确保油路畅通，油质良好。

-环境变化：根据温度、湿度等环境变化，调整设备运行参数以适应新的工况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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